Какви параметри за обработка се препоръчват за Gr2 Titanium Bar?

Здравейте, колеги ентусиасти от индустрията! Като доставчик на Gr2 Titanium Bar, имам удоволствието да споделя някои идеи относно препоръчителните параметри на обработка за този невероятен материал. Gr2 titanium е чиста титанова сплав, известна със своята отлична устойчивост на корозия, добра формоспособност и високо съотношение якост към тегло. Използва се широко в различни индустрии, от космическата и автомобилната до производството на медицински съдове и съдове.

Да започнем с основите. Титанът Gr2 има относително ниска плътност в сравнение с други метали, което го прави чудесен избор за приложения, където теглото е проблем. Въпреки това, той има и някои уникални свойства, които могат да направят машинната обработка малко предизвикателна. Един от основните проблеми е неговата висока химическа реактивност, която може да причини залепване на материала по режещия инструмент и да доведе до лошо покритие на повърхността и износване на инструмента.

За да преодолеете тези предизвикателства, е важно да изберете правилните параметри на обработка. Ето някои препоръки въз основа на моя опит и най-добри практики в индустрията:

Скорост на рязане

Скоростта на рязане е един от най-важните параметри при машинната обработка. Отнася се за скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла. За титан Gr2 обикновено се препоръчва скорост на рязане от 30-60 повърхностни фута в минута (SFM). Това обаче може да варира в зависимост от конкретното приложение, вида на режещия инструмент и операцията по обработка.

Ако използвате твърдосплавен режещ инструмент, обикновено можете да използвате по-висока скорост на рязане, отколкото ако използвате инструмент от бързорежеща стомана (HSS). Например, твърдосплавна челна фреза може да се справи със скорост на рязане от 60 SFM, докато HSS челна фреза може да бъде ограничена до 30 SFM.

Също така е важно да се отбележи, че скоростта на рязане трябва да се регулира въз основа на диаметъра на режещия инструмент. С увеличаване на диаметъра на инструмента скоростта на рязане трябва да се намали, за да се поддържа постоянна повърхностна скорост.

Скорост на подаване

Скоростта на подаване се отнася до скоростта, с която детайлът се движи спрямо режещия инструмент. За титан Gr2 обикновено се препоръчва скорост на подаване от 0,002-0,005 инча на зъб (IPT). Отново, това може да варира в зависимост от конкретното приложение, вида на режещия инструмент и операцията по обработка.

По-високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така може да доведе до повишено износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. От друга страна, по-ниската скорост на подаване може да подобри повърхностното покритие и живота на инструмента, но също така може да намали производителността.

Дълбочина на рязане

Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на материала, който се отстранява при всяко преминаване на режещия инструмент. За титан Gr2 обикновено се препоръчва дълбочина на рязане от 0,020-0,100 инча. Това обаче може да варира в зависимост от конкретното приложение, вида на режещия инструмент и операцията по обработка.

По-голямата дълбочина на рязане може да повиши производителността, но също така може да натовари повече режещия инструмент и да доведе до повишено износване на инструмента. От друга страна, по-малката дълбочина на рязане може да подобри повърхностното покритие и живота на инструмента, но също така може да намали производителността.

охлаждаща течност

Охлаждащата течност е важна част от обработката на титан Gr2. Помага за намаляване на топлината и триенето, което може да подобри повърхностното покритие, живота на инструмента и производителността. Водоразтворим охлаждащ агент обикновено се препоръчва за обработка на титан Gr2.

Охлаждащата течност трябва да се прилага директно към зоната на рязане, за да се гарантира, че тя достига до режещия инструмент и детайла. Също така е важно да поддържате постоянен поток от охлаждаща течност, за да предотвратите прегряване на материала.

Избор на инструмент

Изборът на правилния режещ инструмент е от решаващо значение за обработката на титан Gr2. Твърдосплавните режещи инструменти обикновено се препоръчват, защото са по-твърди и по-устойчиви на износване от HSS инструментите. Те обаче са и по-скъпи.

Когато избирате режещ инструмент, е важно да вземете предвид конкретното приложение, вида на обработката и параметрите на обработка. Например, ако извършвате груба операция, може да искате да изберете инструмент с по-голям режещ ръб и по-висока скорост на подаване. Ако извършвате довършителна операция, може да искате да изберете инструмент с по-малък режещ ръб и по-ниска скорост на подаване.

Машинни операции

Има няколко механични операции, които могат да се извършват върху титан Gr2, включително струговане, фрезоване, пробиване и шлайфане. Ето някои препоръки за всяка операция:

Обръщане

Струговането е машинна операция, която включва въртене на детайла, докато режещ инструмент премахва материала от външния диаметър. За струговане на титан Gr2 обикновено се препоръчва твърдосплавен режещ инструмент с положителен наклонен ъгъл. Скоростта на рязане трябва да бъде в диапазона 30-60 SFM, а скоростта на подаване трябва да бъде в диапазона 0,002-0,005 IPT. Дълбочината на рязане трябва да бъде в диапазона 0,020-0,100 инча.

Фрезоване

Фрезоването е машинна операция, която включва въртене на режещ инструмент, докато детайлът се държи неподвижен. За фрезоване на титан Gr2 обикновено се препоръчва твърдосплавна челна фреза с положителен наклонен ъгъл. Скоростта на рязане трябва да бъде в диапазона 30-60 SFM, а скоростта на подаване трябва да бъде в диапазона 0,002-0,005 IPT. Дълбочината на рязане трябва да бъде в диапазона 0,020-0,100 инча.

Пробиване

Пробиването е механична операция, която включва създаване на отвор в детайла с помощта на свредло. За пробиване на титан Gr2 обикновено се препоръчва твърдосплавно свредло с остър връх и положителен наклонен ъгъл. Скоростта на рязане трябва да бъде в диапазона 20-40 SFM, а скоростта на подаване трябва да бъде в диапазона 0,001-0,003 IPT. Дълбочината на рязане трябва да бъде в диапазона 0,020-0,100 инча.

Смилане

Шлифоването е механична операция, която включва отстраняване на материал от детайла с помощта на абразивно колело. За шлайфане на титан Gr2 обикновено се препоръчва шлифовъчно колело от кубичен борен нитрид (CBN). Скоростта на смилане трябва да бъде в диапазона от 5 000-10 000 повърхностни фута в минута (SFPM), а скоростта на подаване трябва да бъде в диапазона от 0,001-0,003 инча на оборот (IPR). Дълбочината на рязане трябва да бъде в диапазона 0,001-0,005 инча.

Заключение

Обработката на титан Gr2 може да бъде малко предизвикателна, но с правилните параметри на обработка и режещи инструменти може да се направи ефикасно и ефективно. Като следвате препоръките, изложени в тази публикация в блога, можете да подобрите повърхностното покритие, живота на инструмента и производителността при обработка на титан Gr2.

Ако търсите висококачествен титанов прът Gr2, не търсете повече! Ние сме водещ доставчик наGr2 Titanium Bar, и ние предлагаме широка гама от размери и спецификации, за да отговорим на вашите нужди. Нашата титанова лента Gr2 е изработена от най-висококачествени материали и е произведена по строги индустриални стандарти.

Независимо дали сте в космическата, автомобилната, медицинската индустрия или производството на съдове и прибори, ние разполагаме с титаниевия бар Gr2, от който се нуждаете. Вижте нашитеGr2 Титаниеви пръти за производство на съдове и прибориако сте в индустрията за хранителни услуги или нашатаASTM B348 Gr1 Чист титанов прътза други приложения.

Ако имате някакви въпроси или искате да обсъдим вашите специфични изисквания, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите подходящия титанов прът Gr2 за вашия проект.

Референции

• „Обработка на титан и неговите сплави“, ASM International, 2007 г.
• „Титан и титанови сплави: физическа металургия, обработка и приложения“, редактиран от Йоджи Васеда, 2003 г.
• „Модерна машинна технология“, седмо издание, от Честър Х. Нийли, 2009 г.