Анализ на процеса на обработка с ЦПУ за части от титанова сплав

Основните трудности при CNC обработката на титанови сплави са лесното натрупване на топлина по време на рязане, бързото износване на инструмента и лесната деформация на детайла. Процесът трябва да се съсредоточи върху контрола на температурата, устойчивостта на износване и предотвратяването на деформация, комбинирани със структурата на частта, прецизността и класа на сплавта, за да се формулира слоест план за обработка и оптимизиране на параметрите. Основните точки на подготовката са както следва:

 

 

1. Суровини и пред-обработка

TC4 обикновено се използва за аерокосмически части, а чистият титан TA2 за медицински части, със значителни разлики в обработваемостта. Заготовките се нуждаят от отгряване, за да се елиминира вътрешното напрежение, да се отстранят оксидните нагари и примесите, да се намали деформацията и да се защитят режещите инструменти.

 

2. Избор на инструменти и оборудване

Инструменти с покритие от циментиран карбид тип YG- или TiAlN/AlTiN могат да удължат експлоатационния живот с около 40%; инструментите приемат 5 градуса –15 градуса положителен наклонен ъгъл и променлив дизайн на спираловидни канали. За оборудването се избират много{6}}осови обработващи центри с висока{5}}твърдост, а за сложни части се предпочита обработка с 5-осни връзки.

 

3.Програмиране и фиксиране

Възприети са спирална интерполация и послойно фрезоване с разумни зададени параметри на рязане; приспособленията осигуряват твърдост, а допълнителните опори са добавени за тънко{0}}стенните части, за да се предотврати пружиниране и деформация.

 

 

CNC машинната обработка на титанови сплави се извършва на слоеве: груба обработка за отстраняване на материал, полу-финишна обработка за корекция на профила и крайна обработка за осигуряване на прецизност, с оптимизиране на параметрите стъпка по стъпка.

 

1.Груба обработка: Съсредоточете се върху ефективното отстраняване на материал, приемете фрезоване при изкачване, за да намалите удара и разумно контролирайте скоростта на подаване и скоростта на шпиндела, за да предотвратите натрупването на топлина. Дълбочината на рязане е 0,5–2 mm, съчетана с охлаждаща течност под високо-налягане за навременно отстраняване на стружки, за да се избегне влошено износване на инструмента, причинено от натрупване на назъбени стружки.

 

2. Полу{1}}обработка: Коригирайте грешки от груба обработка и подгответе за довършителни работи. Дълбочината на рязане е намалена до 0,2–0,5 mm, със стабилно подаване и оптимизирани траектории на инструмента; Фрезите с малък-диаметър могат да се използват за сложни извити повърхности, за да се осигурят гладки контури.

 

3.Довършителни работи: Осигурете качество на размерите и повърхността с контролирана дълбочина на рязане на 0,1–0,2 mm, намалена скорост на подаване и използвани остри инструменти. Директно охлаждане на режещите ръбове за намаляване на температурата; ултра{3}}високо{4}}прецизните части изискват обработка при постоянна-температурна среда.

 

 

Пост{0}}обработката включва главно премахване на ръбове, повърхностна обработка и проверка на качеството. Почистването се извършва ръчно или механично, за да се избегне повлияване на монтажа и употребата; анодирането, пясъкоструенето и т.н. се използват за подобряване на устойчивостта на корозия и външния вид и премахване на оксидни слоеве; машини за измерване на координати и друго оборудване се използват за проверка на размерите, грапавостта и геометричните допуски, а неквалифицираните части се преработват или бракуват своевременно.

 

 

1. Термично управление: Титановата сплав има лоша топлопроводимост и топлината при рязане има тенденция да се натрупва и поврежда инструментите. По време на целия процес трябва да се използва-маслена-охлаждаща течност под високо налягане или маслена-мъгла, като скоростта на потока се контролира, за да се осигури ефект на охлаждане и отстраняване на стружки.

 

2. Контрол на вибрациите: Поради ниския модул на еластичност са предразположени към възникване на пружиниране на детайла и вибрации на инструмента. Приспособленията трябва да бъдат оптимизирани, надвесът на инструмента да бъде скъсен, анти{1}}инструментите и разумните траектории на инструмента да бъдат приети, за да се намали въздействието на вибрациите върху прецизността.

 

3. Контрол на работното втвърдяване: Титановата сплав е склонна към втвърдяване при работа. Трябва да се поддържа стабилно натоварване на стружките, разумно контролирана дълбочина на рязане и да се избягва триенето на инструмента върху детайла, което да влоши втвърдяването.

 

4. Обработка на чипове: Назъбените чипове се залепват лесно. Циклите на пробиване с кълцане, въздушен поток под високо-налягане и т.н. трябва да се използват за навременно отстраняване на стружките, за да се предотврати вторично рязане и износване на инструмента.

 

Ruihang Group произвежда основно продукти от титан и титанови сплави с пълната индустриална верига, включително топене, коване, изправяне, валцуване, повърхностна обработка, процес на тестване. Ние сме технологично и иновационно предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби в една интегрирана система. За всякакви нужди за закупуване, не се колебайте да се свържете с нас на имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com