Как да постигнете високо{0}}ефективно премахване на ръбове в процесите на обработка на титанови сплави?

Титаниевите сплави са лесни за образуване на грапавини по време на рязане, заваряване, лазерно рязане, пробиване и други процеси на обработка поради тяхната слаба топлопроводимост, нисък модул на еластичност и висока химическа активност. Ефективното и точно отстраняване на грапавини е ключът към подобряване на качеството и намаляване на разходите запродукти от титанови сплави.

 

 

1.1 Твърди неравности

Образувани по време на процеси на високо{0}}температурна обработка, като заваряване и лазерно рязане, твърдите грапавини се отличават с голям обем, висока твърдост и силна адхезия към детайла. Неравномерното охлаждане на титаниеви сплави при високи температури лесно води до образуването на твърди оксидни слоеве с кислород и азот, което прави такива неравности изключително трудни за отстраняване. Те се появяват най-вече по заваръчните шевове и режещите ръбове.

 

1.2 Общи Бърс

Генерирани при конвенционални процеси на рязане, включително струговане, фрезоване и пробиване, общите неравности са причинени от деформация на ръба поради екструдиране и срязване на инструмента, с умерен размер и твърдост. Лошата топлопроводимост, високото еластично възстановяване и лесното износване на инструмента на титановите сплави влошават образуването на грапавини, които обикновено се срещат по ръбовете на валове, плочи и отвори.

 

1.3 Микро брусове

С размер по-малък от 0,1 мм, микрозаусенците са с нишковидна или назъбена форма, причинени от незначително износване на инструмента и колебания на параметрите при прецизна обработка. Те се намират най-вече в 3D отпечатани части, микро-дупки, резби и други прецизни структури. Макар и малки, те сериозно влияят върху прецизността и безопасността на прецизните компоненти.

 

 

2.1 Механично отстраняване на неравности

Ръчно шлайфане и пилене: Неравностите се отстраняват ръчно с пили, шкурка и други инструменти. Този метод е подходящ за производство на дребни-серии, сложни конструктивни части и предварително отстраняване на твърди грапавини.

 

Обработка на шлифовъчни дискове: Шлифоването се извършва с шлифовъчни машини или ъглошлайфи, предлагащи по-висока ефективност и по-добра плоскост от ръчната работа. Подходящ е за партидна обработка на прости плочи и профили от титанови сплави.

 

Лентово шлайфане: Отстраняването на неравностите и обработката на повърхността се постигат чрез триене с абразивна лента, с налично степенувано грубо и фино шлайфане. Този метод се характеризира с висока ефективност и отлично качество на повърхността и е подходящ за партидна обработка на части на валове, пластини и компоненти с извита повърхност.

 

Магнитно абразивно довършване: Абразивите се задвижват от магнитни полета, характеризиращи се с висока прецизност и без увреждане на детайла. Може да обработва микро-отвори, резби и сложни контури, със степен на премахване на неравности от над 95% и ефективност, много по-висока от ръчната работа.

 

2.2 Химическо отстраняване на неравности

Химическо ецване: Неравностите върху титанови сплави се разтварят с ецващи разтвори като флуороводородна киселина и азотна киселина. Този метод води до минимални загуби на детайла и висока прецизност, което позволява пълно премахване на микро-неравностите. Подходящ е за партидна обработка на прецизни компоненти в космическите и медицински импланти.

 

Химическо полиране за отстраняване на неравности: Този процес постига едновременно премахване на неравностите и полиране, подобрявайки покритието на повърхността до огледален ефект и премахвайки драскотини и оксидни слоеве. Приложим е за прецизни компоненти и медицински импланти с високи изисквания за качество на повърхността.

 

2.3 Електрохимично отстраняване на неравности

Конвенционално електрохимично отстраняване на неравности: Подходящо за микроизрязване на прецизни компоненти от титанова сплав, може да обработва трудно{0}}достъпни-участъци като сложни кухини, напречни дупки и резби. Отличава се с висока ефективност, адаптивност към групова обработка, гладки повърхности без-напрежение, висока прецизност и подобрен живот на детайла при умора.

 

Плазмено електролитно композитно отстраняване на неравности: Като нов композитен процес, той има ефективност на отстраняване на грапавиците 3 до 5 пъти по-висока от традиционните електрохимични методи. Той може да реализира премахване на грапавини, елиминиране на оксиден слой и оптимизиране на повърхността едновременно, подходящ за високо-прецизни и масово-произведени компоненти от титанови сплави и се използва широко в космическата и медицинската промишленост.

 

2.4 Физическо премахване на неравности

Вибрационно полиране и превъртане: Това са гъвкави методи за премахване на неравности, които елиминират неравностите и подобряват повърхностното покритие чрез триене и екструзия, с нисък риск от деформация на детайла. Вибрационното полиране е подходящо за партидна обработка на малки и средни-прецизни компоненти от титанова сплав; въртенето се използва най-вече за малки части и крепежни елементи.

 

Ултразвуково премахване на неравности: Високо{0}}честотните ултразвукови вълни задвижват абразиви за премахване на неравности, характеризиращи се с висока прецизност и без остатъчно напрежение, и могат да обработват сложни кухини и микро-дупки. Приложим е за прецизни компоненти като медицински импланти, постигайки повърхности без неравности без повреждане на резбите.

 

Лазерно-подпомогнато механично отстраняване на неравности: Като нов композитен процес, той първо омекотява неравностите с лазер и след това ги премахва механично, позволявайки ефективно отстраняване на твърдите неуредици, без да повреди матрицата на детайла. Подходящ е за сложни структурни части и големи компоненти от титанови сплави в космическата индустрия, с превъзходна ефективност и качество на повърхността.

 

Ruihang Group произвежда основно продукти от титан и титанови сплави.За повече подробности,моля свържете се с нас на имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com