Как да подобрим ефективността на нарязване на малки отвори в титаниева сплав?

Нарязване на малки отвори на M6 и по-долутитанова сплаве ключова процедура за обработка. Въпреки това, титановата сплав се отличава с лоша топлопроводимост, висока химическа активност и чувствителност към втвърдяване при работа, което лесно води до проблеми като износване и отчупване на метчици, заклинване и счупване на инструмента, лошо отстраняване на стружки и ниска прецизност на резбата по време на обработка.

 

 

Изключително ниска топлопроводимост, което води до концентрирана топлина при рязане и висока температура, ускоряване на износването на инструмента и работното втвърдяване на материала е много по-високо от това на обикновената стомана;

 

Висока химическа активност при висока температура, лесна за причиняване на адхезия на стружки и запушване, а малките кранове са силно склонни към задръстване и счупване;

Нисък модул на еластичност, причиняващ отскок и свиване след обработка на резбата, увеличавайки триенето и въртящия момент на нарязване и водещ до блокиране на инструмента;

Малко пространство за чипове в малки дупки, недостатъчно охлаждане, слаба твърдост на метчиците, водеща до деформация, и трудността при обработката се засилва допълнително при работни условия на дълбоки глухи отвори.

 

 

Крановете изискват висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на адхезия на титан. M42 кобалтова високо-бързорежеща стомана е предпочитана за Gr5 обработка и твърда сплав за високо-прецизна обработка; съчетани с PVD покрития, покритията,-съдържащи хлор, са забранени.

 

Изберете типовете метчици според изискванията, регулирайте параметрите на ръбовете, за да намалите триенето и адхезията на стружки, удебелете сърцевината на метчика и намалете броя на каналите за метчици с малък-размер, за да подобрите твърдостта.

 

Редовно заточвайте режещите ръбове, водете записи за употребата и подменяйте инструментите своевременно, за да стабилизирате качеството на обработка и да удължите живота на крана.

 

 

(1) Разумно съответствие на скоростта на рязане и скоростта на подаване

Поради лошата топлопроводимост и чувствителността към втвърдяване на титановата сплав, скоростта на нарязване трябва да се контролира стриктно: скоростта на рязане намалява последователно за -тип, + -тип (Gr5) и -тип титанови сплави; ниската скорост се приема за-метци от високоскоростна стомана и скоростта може да се увеличи по подходящ начин за метчици от твърда сплав. Оптималните параметри за Gr5 са скорост на рязане 3–5 m/min и скорост на подаване 0,05 mm/r. Скоростта на подаване не трябва да е твърде малка, за да се предотврати износването на инструмента и високо{11}}температурното окисление на стружките; конвенционално контролиран на 0,1–0,3 mm/r и регулиран на 0,05–0,1 mm/r за микро-малки отвори под M2 за балансиране на качеството на резбата и безопасността на инструмента.

 

(2) Оптимизиране на параметрите на дъното на отвора и технологията за обработка

Отскокът и свиването на титановата сплав са много по-големи от тези на обикновената стомана, така че диаметърът на дънния отвор трябва да бъде подходящо увеличен, а формулите за изчисление за рязане на резби и екструзионни резби трябва да бъдат разграничени, за да се намали ефективно въртящият момент при нарязване. Долният отвор приема процеса на грубо пробиване + разширяване за намаляване на повърхностния втвърдяващ слой; скосете ръба на отвора на 45 градуса и може да се добави процес на разширяване на отвора за високо-прецизни работни условия, за да накара метчика да влиза гладко и да подобри прецизността на резбата.

 

(3) Стандартизиран процес на операция за нарязване

Нарязването с кълцане се предпочита за сегментирано прибиране на инструмента за отстраняване на стружки и осигуряване на охлаждане, което е подходящо за малки отвори и дълбоки глухи отвори в титаниева сплав; прибирайте инструмента редовно за дълбоки слепи отвори и намалете броя на прибиранията на инструмента за проходни отвори, за да подобрите ефективността. Машинното нарязване замества ръчното нарязване в масовото производство, за да се осигури стабилно подаване; избягвайте внезапни спирания и бързо обръщане по време на обработка и прибирайте инструмента бавно след почукване, за да намалите неравностите и повредата на инструмента.

 

 

(1) Избор на адаптивно обработващо оборудване

Автоматизираното оборудване като центрове за пробиване и нарязване на резби и CNC стругове са предпочитани за масово производство, със стабилна скорост на въртене и подаване, което може да намали човешките грешки и да подобри ефективността. Преносимите машини за резбоване с ЦПУ са избрани за малки и сложни детайли; специални машини за нарязване на вибрации се използват за високо-прецизни микродълбоки отвори, с дълъг ход на обработка и вградена-компенсация за по-висока прецизност.

Радиалното биене на шпиндела на оборудването трябва да бъде по-малко или равно на 0,01 mm, за да се предотврати огъване и износване на крана; защитата от въртящ момент трябва да бъде оборудвана за автоматично спиране на машината в случай на претоварване, за да се предотврати счупване на крана. Оборудването с охлаждане на шпиндела се предпочита за обработка на дълбоки глухи отвори, за да се подобри охлаждащият ефект.

 

(2) Оптимизиране на приспособленията и нарезните патронници

Приспособленията изискват точно позициониране и надеждно затягане; много{0}}приспособленията могат да се използват за малки части за подобряване на производителността; гъвкавото затягане е прието за тънкостенни-части, за да се предотврати деформация при екструдиране. Предпочитат се гъвкави патронници за нарязване на резби със защита от претоварване, за да се компенсира отклонението на подаването и да се избегне повреда на метчика. Микро-малките отвори са съчетани с прецизни микропатронници, за да се намали изтичането и да се стабилизира качеството на обработка на резбата.

 

Като директен производител на продукти от титан, Ruihang осигурява суровини за вашите изисквания за прецизна обработка. Ако имате планове за закупуване, моля, изпратете ми съобщение за запитване. Имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com