Защо е трудно да се обработват резби на тръби от титанова сплав?

Тръбите от титаниева сплав се използват за уплътняване и носене под налягане-в тръбопроводи, а качеството на машинната обработка на резбата определя експлоатационните характеристики на тръбопроводите.Титанови сплависа трудни за обработка. Конвенционалното нарязване на резба и струговане са предразположени към натрупване на топлина, лоша евакуация на стружки, пружиниране на детайла и износване на инструмента, което води до дефекти на резбата, големи загуби на консумативи, ниска производителност и високи разходи за скрап.

1. Нестабилна точност

Термичната деформация и пружинното връщане причиняват извън--толерантност на стъпката, профила на зъбите и диаметъра на стъпката, което не може да отговори на изискванията за прецизен монтаж;

2. Силно износване на инструмента

Конвенционалните инструменти са склонни към залепване, износване и начупване, а счупването на инструмента се случва често по време на обработка на фина резба;

3. Лошо качество на повърхността

Драскотини и натрупани-ръбове увреждат уплътняващите характеристики на резбите, които са склонни към изтичане и разхлабване при продължителна-продължителна употреба;

4. Нисък производствен капацитет и добив

Предлага се само ниско{0}}скоростна обработка, което води до ниска производствена ефективност, лоша консистенция на размерите на партидата и висока цена на скрап.

1. Традиционен процес на обработка

Основният процес е: рязане на заготовки → грубо струговане на външен кръг/челна повърхност → пробиване и разширяване → окончателно струговане на външен кръг → грубо и окончателно обработване на резба → премахване на грапаве → проверка и складиране. Използват се обикновени стругове с ЦПУ и конвенционални машини за нарязване на резба, съчетани с обикновени метчици от високо-стомана и инструменти за струговане от циментиран карбид, а за охлаждане се използват обикновени емулсии.

2. Пет основни дефекта на традиционните процеси

• Неподходящи инструменти

Общите кранове имат голяма контактна площ и висока устойчивост на рязане, които лесно се залепват за инструменти и се чупят, а лошата им структура за евакуиране на стружки води до натрупване на стружки.

• Несъответстващи параметри,

Фиксирани общи параметри, прекомерната скорост влошава износването при висока-температура и залепването на инструмента, докато твърде ниската скорост причинява втвърдяване на материалите.

• Недостатъчно охлаждане

Обикновените емулсии имат лоша-устойчивост на високи-температури и анти-адхезионни показатели, които не могат да разсейват топлината бързо и трудно могат да възпрепятстват образуването на натрупани-ръбове.

• Процесни дефекти

Повечето детайли нямат специални релефни жлебове за резба, което води до отчупване на зъбите и непълен профил на зъба на финалния етап; липсва сегментирана обработка и прибиране на инструмента за процесите на евакуация на стружки.

• Метод на единична обработка

Чистото твърдо непрекъснато рязане е вероятно да причини концентрация на напрежението, което затруднява контрола на пружиниращата деформация на детайла и води до лоша последователност на размерите при партидна обработка.

1. Оптимизация на инструмента

Изоставете общите инструменти и използвайте специални инструменти от титаниева сплав, изработени от TiAlN-покритие с ултра-финозърнест циментиран карбид/кобалт{2}}съдържащи-бързорежеща стомана. За вътрешни резби използвайте спираловидни метчици с оптимизирани наклонени ъгли на режещия конус и полирани секции за калибриране; за външни резби използвайте специални инструменти за струговане с изчистени режещи ръбове. Стандартните метчици с плътни-зъбци са забранени за решаване на проблемите със залепването на инструмента и начупването.

2. Персонализирани параметри

Възприемете ниска{0}}скорост, малко-подаване и наслоен стабилен процес на рязане. Линейната скорост за конвенционалните резби е 3-6m/min, а единичното рязане е 0,05~0,15 mm. Сътрудничете с цикъла на рязане с кълване, за да евакуирате стружките, да разсейвате топлината, да освобождавате напрежението и да възпрепятствате пружинното връщане.

3. Надграждане на процеса

Добавете процеси за двойно облекчаване на напрежението и компенсиране на пружинното връщане. Оптимизираният процес е: рязане на заготовки → облекчаване на напрежението при стареене → грубо струговане → вторично облекчаване на напрежението → окончателно струговане на опорна точка → механична обработка на релефни жлебове → три-етапна обработка на резба → ниско-температурно отстраняване на грапаве → инспекция и складиране, което елиминира напрежението и деформацията при затягане.

4. Надграждане на охлаждането

Заменете обикновените емулсии със специални-масла за рязане под екстремно налягане за титанови сплави, използвайте прецизно пръскане под високо-налягане и съчетайте инструменти за вътрешно охлаждане за вътрешни резби с дълбоки отвори, за да изградите вътрешна и външна система за двойно охлаждане.

5. Структурна адаптация

Добавете релефни жлебове в краищата на резбата; оптимизиране на филетата на гребените и корените на резбата; оптимизирайте основната структура на фитинги с тънки-стени, за да намалите трудността при обработка, концентрацията на напрежение и вибрациите при рязане.

1. Редовно проверявайте състоянието на най-новите инструменти. Поправете ги или ги сменете незабавно в случай на леко износване или пасивиране, за да предотвратите повлияване на точността на резбата и качеството на повърхността.

2. Регулирайте параметрите на рязане според спецификациите на резбата и дебелината на стената на детайла. За фини резби и резби с тънки -стени намалете скоростта на рязане и единичния припуск, за да избегнете вибрационна деформация.

3. Редовно филтрирайте и подменяйте охлаждащата и смазващата среда, за да осигурите нейната чистота, разсейване на топлината и смазване и да предотвратите надраскване на повърхностите на зъбите от примеси.

4. Почистете стружки и маслени петна в жлебовете на резбата навреме след обработката. Провеждайте партидна произволна проверка на размерите и качеството на профила на зъбите със специални измервателни инструменти и установете система за проследяване на качеството.

5. Контролирайте стриктно процеса на облекчаване на напрежението при термична обработка, за да осигурите пълно освобождаване на вътрешното напрежение и да предотвратите повреда на резбата, причинена от по-късна деформация.

Ruihang предлага суровини с оптимално качество за производството на вашите прецизни компоненти. Моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com