Какви са ключовите механизми и методи за контрол на оребренията от титан за студено валцуване?

Студено{0}}валцуванититанови листове и лентиса ключови основни материали и тяхната плоскост пряко влияе върху последващата обработка и производителността на крайния продукт. Титановите материали са податливи на работно втвърдяване, имат нисък модул на еластичност и силна анизотропия. По време на студеното валцуване често се появяват дефекти като оребряване, вълни на ръба и бръчки, сред които най-често се срещат оребрения.

 

 

• Оребряването на титаниеви ленти се отнася до прекъснати/непрекъснати издутини с форма на лента- по посока на навиване, разпределени периодично, а разстоянието се влияе от диаметъра и напрежението на намотката. Тънките и широки титанови ленти са по-податливи на този дефект. В леки случаи повърхността на лентата е неравна; в тежки случаи се появяват напуквания и бръчки, което засяга последващата обработка.

 

• Зърната в зоните на ребрата са изкривени и удължени, концентрацията на напрежение в границите на зърната има тенденция да генерира микропукнатини и твърдостта е по-висока от тази на матрицата. Това не е обикновен дефект на плоскост, а локална механична нестабилност, причинена от концентрация на напрежение и неравномерна пластична деформация.

 

 

1. Лентата е подложена на опън, триене, деформация на ролка и други ефекти, за да се генерира аксиално напрежение на натиск, и локално издуване и оребряване се появяват, когато напрежението надвишава критичното напрежение на изкълчване на материала. Тънките и широки титанови ленти са по-склонни към оребряване, което е в съответствие с производствената практика.

 

2. Ядрото на ребрата е компонентът на аксиалната сила, причинен от различни фактори:

• Титановите материали имат висока устойчивост на деформация, ролките са склонни към деформация, съчетани с лошо смазване, неравномерна твърдост на заготовките и остатъчен оксиден слой, което води до локални деформации и разлики във триенето, генерирайки компоненти на аксиална сила.
• Прекомерното напрежение увеличава аксиалното напрежение на натиск и намалява стабилността; флуктуацията на напрежението причинява периодични промени в аксиалното напрежение, а насложените разлики във триенето между слоевете лесно водят до оребряване. Вероятността за оребряване при високо напрежение е 2-3 пъти по-голяма от тази при ниско напрежение.
• Ексцентрицитетът на сърцевината, отклонението на лентата и неравномерната хлабина между слоевете генерират допълнителна аксиална сила; гладката повърхност на титаниевите ленти и ниското триене на междинния слой лесно причиняват плъзгане на междинния слой, което утежнява неравномерността на напрежението.
• Отклоненията в заоблеността и успоредността на ролката, както и вибрациите на рамката, причиняват колебания в налягането и дебелината на валцуване, предизвиквайки компоненти на аксиална сила; тънките-титаниеви ленти са изключително чувствителни към вибрации и леките вибрации ще доведат до концентрация на напрежение и оребряване.

 

 

• Ниският модул на еластичност води до голяма еластична деформация при същото напрежение и по-ниско критично напрежение на изкълчване;
• Високата степен на работно втвърдяване води до бързо увеличаване на съпротивлението на деформация по време на студено валцуване, което лесно причинява концентрация на напрежение;
• Значителната анизотропия води до големи разлики в механичните свойства между посоките на търкаляне и напречните посоки и слаба устойчивост на напречна нестабилност.

 

 

1. Тънките и широки титаниеви ленти имат ниско критично напрежение на изкълчване и са по-податливи на оребряване; металургични дефекти, оксидна скала и драскотини по заготовката причиняват неравномерна деформация при търкаляне; титановите материали с висока граница на провлачване и ниско удължение имат слаба пластичност и концентрацията на напрежение лесно води до нестабилност и оребряване.

 

2. Прекомерното или променливо предно и задно напрежение е основната причина, която трябва да се контролира при 30% ~ 40% от границата на провлачване; лошото смазване и неравномерното покритие генерират компоненти на аксиална сила; прекомерната-скорост на редуциране при едно преминаване лесно причинява концентрация на напрежението, а твърде малката скорост на редуциране на крайното преминаване затруднява контролирането на плоскостта; неразумната корона на ролката и количеството на преместване водят до неравномерен напречен натиск и оребряване.

 

3. Недостатъчната закръгленост на ролката, успоредността и твърдостта на рамката причиняват вибрации и колебания на налягането; лошата концентричност на навиване, корекцията на отклонението и реакцията на опън причиняват неравномерно напрежение и отклонение на лентата; аномалии в дюзите на системата за смазване, потока и филтрацията водят до локална повреда на смазването.

 

 

• Строго контролирайте качеството на заготовките, намалете включванията и сегрегацията чрез композитно топене; шлифовайте повърхността преди валцуване и контролирайте грапавостта при Ra по-малко или равно на 0,8 μm. За продукти с тънък-габарит използвайте дебели заготовки, многократно валцоване и намалете деформацията при един-проход, за да облекчите втвърдяването при работа.
• Приемете малко и стабилно напрежение с колебание, контролирано на ±2%, и облицовайте тънки-намотки с хартия, за да предотвратите отклонение; използвайте специално валцоващо масло за екстремно-налягане със сегментирано равномерно смазване под високо{3}}налягане; приемете много{4}}малко{5}}деформационно валцоване с 6 или повече прохода, персонализирайте параметрите за плоскост изключително за титанови материали и не прилагайте процеси с неръждаема стомана.
• Калибрирайте редовно ролките и подсилвайте рамката, за да намалите вибрациите; надграждане на оборудване за високо{0}}прецизно навиване, корекция на отклонение и напрежение; поддържайте редовно системата за смазване, сменяйте редовно маслото и ремонтирайте тръбопроводите и дюзите.
• Инсталирайте сензори за наблюдение на напрежението, плоскостта и вибрациите в реално време и извършвайте регулиране на затворения{0}}контур; установяване на оребрен модел за ранно предупреждение за автоматична аларма и настройка на параметрите в случай на аномалия; съхранявайте пълни-данни за производство, оборудване и проверка на качеството за проследимост и оптимизация на процеса.

 

 

 

 

Ако имате планове за закупуване на титаниеви плочи, моля, изпратете ми съобщение за запитване.. Имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com