Процес на повърхностна обработка за изковки от титанова сплав

Изковки от титанови сплависа основните компоненти на продуктите от титанови сплави. Качеството на тяхната повърхност пряко влияе върху механичните свойства, устойчивостта на корозия и точността на размерите на продуктите, както и експлоатационната надеждност и експлоатационния живот на оборудването. Промишлеността възприема стандартизиран четири-етапен процес на повърхностна обработка, като напрпясъкоструене, ремонт на дефекти, шлайфане и оцветяване.

 

 

1. Пясъкоструенето е първата стъпка в повърхностната обработка на изковки от титанова сплав. Той основно премахва примеси като оксиден котлен камък, пясъчна адхезия, маслени петна и неравности от повърхността на детайла, като същевременно образува еднаква грапава повърхност, за да осигури благоприятни условия на адхезия за последващи процеси и да избегне дефекти като лошо свързване и несъответствия в качеството.

 

2. Високите температури по време на коването на титановата сплав генерират плътен оксиден слой, който влошава адхезията на последващите процеси и намалява устойчивостта на корозия, така че трябва да се отстрани напълно. Пясъкоструенето отстранява повърхностните примеси чрез удара и режещото действие на въздушни-абразиви под високо{2}}налягане. Като се има предвид високата химическа активност на титановите сплави, параметрите на процеса трябва да бъдат строго контролирани:

• Като абразив се предпочита бял стопен алуминиев оксид; налягането на пясъкоструене се контролира в рамките0,45 MPa;
• Продължителността на пясъкоструенето е15–30 секунди, само почистващи повърхностни примеси-остатъчни реакционни слоеве се обработват от последващи процеси за предотвратяване на вторично замърсяване, причинено от неправилен параметър.

 

3. След пясъкоструене, изковките от титаниева сплав се отличават с равномерна назъбена повърхност, квалифицирана грапавост и подобрена повърхностна активност, което укрепва силата на свързване между следващите покрития и субстрата, полагайки солидна основа за целия процес на повърхностна обработка.

 

 

1. Този процес енековане, формоване, отливане, но специализирана процедура за поправяне на микродефекти като дупки, кухини от свиване и вдлъбнатини, останали след пясъкоструене, изравняване на повърхността и подобряване на производителността.

 

2. Титановата сплав има лоша течливост на стопилката, големи температурни разлики при отливане и бърза скорост на охлаждане. Дори в защитна атмосфера лесно се образуват дупки вътре и извън изковките, което сериозно влошава качеството на повърхността и механичните свойства и изисква целенасочен ремонт.

 

3. Ремонтите се извършват с помощта на процеси, съответстващи на типове дефекти:

• Дълбоките дупки и кухините при свиване се елиминират чрезгорещо изостатично пресоване;
• Високо{0}}прецизните изковки първо се позиционират чрез рентгеново откриване на дефекти, след което се прилага лазерно ремонтно заваряване след шлайфане, за да се разкрият кухините;
• Плитките повърхностни дупки могат да бъдат директно ремонтирани чрез локално лазерно заваряване, за да се възстанови целостта и непрекъснатостта на повърхността.

След обработката за поправка на дефекти, повърхностните дефекти на изковките са напълно елиминирани, плоскостта е значително подобрена и структурата на зърната е оптимизирана при високи температури, за да се подобрят механичните свойства, осигурявайки равна и еднаква основа за последващо шлайфане.

 

1. Шлифоването е основният процес за подобряване на прецизността на повърхността на изковки от титанова сплав. Премахва следи от заваряване, микроиздатини и остатъчни примеси, намалява грапавостта на повърхността, подобрява покритието, освобождава повърхностното напрежение и повишава устойчивостта на износване и корозия. Поради високата химическа активност на титановата сплав, лошата топлопроводимост и склонността към прилепване към абразиви, изборът на абразив и параметрите на процеса трябва да бъдат строго контролирани.

 

2. Смилането е разделено на два етапа: грубо смилане и фино смилане:

• Използва се за грубо смилане60–80# абразивни ленти от керамика или циркониев корундза отстраняване на очевидни повърхностни дефекти;
• Употреби за фино смилане180–320# абразивни ленти от силициев карбидза подобряване на повърхностното покритие. Свръх-високо{2}}прецизните изковки могат да добавят стъпка на полиране; продуктите от висок- край използват химическо механично полиране за постигане на наномащабна повърхностна обработка.

 

3. Свръхтвърдите абразиви като диамант и кубичен борен нитрид са предпочитани за смилане, за да се избегнат химически реакции с титаниеви сплави; скоростта на полиращата линия се контролира на900–1800 м/минза предотвратяване на изгаряне на повърхността и микропукнатини. След шлайфане изковките имат квалифицирано покритие, без драскотини или изпъкналости и равномерно напрежение на повърхността, готови за окончателния процес на оцветяване.

 

Оцветяването е последната стъпка от обработката на повърхността за изковки от титанова сплав, която служи както за декоративни, така и за защитни цели. Чрез химични или електрохимични методи върху повърхността на детайла се формира прозрачен оксиден филм с различна дебелина, който показва цветове като златисто жълто, лилаво и синьо. Освен това подобрява устойчивостта на корозия и износване и удължава експлоатационния живот.

 

 

1. Основният индустриален метод еанодиране, което е просто, екологично-съобразно и произвежда оксиден филм със силна адхезия, устойчивост на петна и устойчивост на корозия. Изковаването действа като анод, а неръждаемата стомана като катод, с постоянно-волтажно окисление в специално формулиран разтвор при15-35 градуса; цветовете могат да бъдат персонализирани чрез регулиране на напрежението и времето, с различни параметри, произвеждащи златисто жълто, лилаво и други ефекти.

 

2. Алтернативните методи включват повърхностно азотиране и атмосферно окисление. Азотирането произвежда светло златист цвят и допълнително подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване. След оцветяването, измиването с вода и изсушаването гарантират, че оксидният филм е плътен и стабилен, предотвратявайки отлепване и избледняване.

 

Ruihang Group произвежда основно титанови продукти с пълната индустриална верига, включително топене, коване, изправяне, валцуване, повърхностна обработка, процес на тестване. За всякакви нужди за закупуване, не се колебайте да се свържете с нас на имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com