Десетпроцесен режим за заваряване на титанови сплави за осигуряване на висококачествени заваръчни съединения

Титанът проявява висока химическа активност при повишени температури. Над 600 градуса, той лесно реагира с кислород, водород и азот. Замърсените заварки стават крехки и образуват пори и пукнатини, което може да доведе до повреда на компонента. Надеждна висока производителносттитанова сплавзаваръчните шевове не разчитат на един метод на заваряване, а на затворен цикъл на управление на целия процес. Индустрията приема десет контролни точки на процеса, обхващащи етапите преди заваряване, изпълнение на заваряването и след заваряване, за да се гарантира безопасността на заваряването за оборудване от висок клас.

 

 

1.Зонирана изолация

Създайте независима чиста зона за заваряване, физически отделена от зоните за въглеродна стомана и шлайфане, за да избегнете кръстосано замърсяване от железни йони, прах и влага.

 

2. Екологични изисквания

Влажност По-малка или равна на 80 %; скорост на вятъра в зоната на аргонно-дъгово заваряване По-малко или равно на 1,5 m/s. Заваряването на открито е забранено при дъжд, сняг, висока влажност или ниска температура.

 

3. Изисквания към персонала

Персоналът трябва да носи работно облекло без прах и чисти ръкавици от овча кожа. Забранен е контактът с голи ръце с повърхностите на каналите.

 

4. Управление на работното място

Извършвайте редовно отстраняване на прах и проверка на железни йони, за да предотвратите навлизането на примеси в разтопения басейн.

 

 

• Отстранете оксидната нагар и неравностите в рамките на 20-50 mm от двете страни на жлеба, като използвате телени четки от неръждаема стомана или инструменти от твърда сплав.
• Обезмаслете с безводен етанол или ацетон. Разтворителите, съдържащи хлор, са забранени за предотвратяване на корозионно напукване.
• За висококачествени детайли: извършете ецване, изплакнете с чиста вода и след това изсушете.
• Извършете дехидрогениране на телове за пълнене. Завършете заваряването в рамките на 2 часа след почистване, за да сведете до минимум порите и крехкостта.

 

 

• Предпочитайте единични V канали от 70 градуса -80 градуса, за да намалите потреблението на добавъчен метал и да съкратите продължителността на високата температура на разтопения басейн.
• Монтажна междина По-малка или равна на 10 % от дебелината на плочата. Използвайте приспособления за инструменти, за да контролирате разминаването.
• Запечатайте корена на жлеба, за да осигурите защита от аргон от задната страна.
• Прекомерното отклонение на геометрията на канала или разместването може да причини непълно сливане на корена, прогаряне и неуспешно газово екраниране.

 

 

• За детайли от висок клас, чистота на аргон, по-голяма или равна на 99,99 % с точка на оросяване ＜ -40 градуса.
• Оборудвайте клапани за стабилизиране на налягането, разходомери и филтри. Не трябва да се използват гумени маркучи. Спрете да използвате газови бутилки, когато налягането падне под 0,98 MPa.
• Съпоставете скоростта на газовия поток с детайлите и задните щитове; неподходящите скорости на потока водят до неадекватно екраниране.

 

 

• Приемете трикратно екраниране: основна дюза, продухване с аргон от задната страна и заден щит, работещи в координация.
• Време за спиране на газа: поддържайте подаването на газ, докато заваръчният шев и засегнатата от топлина зона се охладят под 250 градуса.
• За дебели плочи и тръбни компоненти могат да се използват медни екраниращи капаци с водно охлаждане за поддържане на екранирането на ламинарен поток.
• Цел: премахване на синьото, лилавото или сивото обезцветяване на заваръчните шевове от окисляване.

 

 

• Заваряването с волфрамов инертен газ (TIG) е за предпочитане; за прецизни тънкостенни компоненти може да се приложи лазерно или електронно-лъчево заваряване.
• Приемете ниско подаване на топлина, за да съкратите времето за задържане при висока температура и да ограничите загрубяването на зърната.
• Строго контролирайте заваръчния ток, скоростта на движение и дължината на дъгата; минимизирайте напречното тъкане.
• За многопроходно заваряване на дебели плочи: температура между преминаване По-малка или равна на 100 градуса; изчакайте да се охлади преди следващите преминавания.
• Импулсното заваряване стабилизира разтопената вана, намалява порьозността и балансира проникването и контрола на зърното.

 

 

• Електрическата дъга и телта за пълнене трябва да останат в аргонова екранировка по време на заваряването, за да се поддържа стабилността на дъгата.
• Използвайте разпадане на тока за запълване на кратера при изключване на дъгата. Дръжте задния щит вентилиран за охлаждане след дъгата; не отстранявайте екраниращите устройства преждевременно.
• Тестови плочи за квалификация на заваряване за всяка партида; записвайте параметри и съхранявайте листове с проследими процедури.
• Стандартизирайте операциите на заварчика, за да осигурите постоянно качество на заваръчния шев в масовото производство.

 

 

Остатъчните напрежения при заваряване налагат сериозни рискове за компонентите от титанови сплави. Вакуумно или защитено с аргон отгряване за освобождаване на напрежението трябва да се извърши в съответствие със свойствата на материала и условията на експлоатация с прецизен температурен контрол. Гасенето е забранено. Това елиминира остатъчното напрежение, подобрява пластичността на заваръчния шев и отговаря на изискванията за умора на авиационни и носещи натиск части.

 

 

• Визуална проверка: сребристобял външен вид на заваръчния шев показва приемливо качество; синьо или сиво обезцветяване означава неадекватно екраниране.
• След охлаждане извършете последователно PT (тест с проникване), RT (радиографски тест) или UT (ултразвуков тест), за да откриете вътрешни дефекти като пори и пукнатини.
• За компоненти с високо натоварване на умора добавете точкови проверки на металографията и твърдостта.
• Прилагане на оценка на класификацията на дефектите; несъответстващите детайли не трябва да преминават към следващи процеси.

 

 

Приемливите резултати от теста без разрушаване не гарантират задоволително представяне на услугата. Съответните тестови купони трябва да преминат тестове за опън, огъване и удар. Трябва да се добавят тестове за корозия за сценарии на устойчива на корозия услуга. Компилирайте данни, за да формирате WPS (спецификация на процедурата за заваряване). За специални условия на обслужване, провеждайте тестове за симулация на обслужване, за да реализирате валидиране на процес в пълен цикъл.

 

 

Ruihang доставя титанови продукти с оптимално качество за производството на вашите прецизни компоненти. За повече подробности относно продуктите от титанови сплави, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл: Sam.Rui@bjrh-titanium.com