Производството на добавки от титаниеви сплави ускорява внедряването на автомобилите: Xiaomi Auto завършва оформление на затворен-цикл на основни-материали от висок клас

Втората половина на състезанието за нови енергийни превозни средства зависи от олекотените нови материали и напредналите производствени процеси. Благодарение на намаляващите разходи и развиващите се технологии, 3D печатът със селективно лазерно топене (SLM) за титанови сплави се възприема от масовия-пазар на електрически превозни средства. Чрез инвестиране втитанова сплавпроизводство на добавки, Xiaomi Auto изгради диверсифицирана система за технологии за материали, обхващаща високо{0}}стомана, леене под налягане-от алуминиева сплав и производство на добавки от титанови сплави.

 

 

1. Присъщи предимства на титановите сплави

• Титаниевите сплави се отличават с висока специфична якост, отлична устойчивост на умора, устойчивост на корозия и висока{0}}температурна толерантност, осигурявайки изключителни ефекти на олекотяване. За еквивалентна структурна здравина титаниевите компоненти тежат с над 40% по-малко от стоманените аналози и 20% по-малко от алуминиевите алтернативи. Намаляването на неподрессорената маса подобрява енергийната ефективност, обхвата на движение и управлението на автомобила.
• Основният им недостатък се крие в конвенционалните процеси на коване и рязане: сложно формоване, големи отпадъци от материали и прекомерни производствени разходи, които отдавна са възпрепятствали масовото внедряване в автомобилите.

 

2. Адитивното производство разбива бариерите на процеса

Металният 3D печат елиминира необходимостта от форми и позволява интегрирана консолидация на множество отделни части. В комбинация с топологична оптимизация, той произвежда кухи леки структури и драстично намалява материалните отпадъци. Технологията е приложима за скоби на шасито, спирачни апарати, компоненти за неправилно термично управление и др.

 

3. Комерсиализация в индустрията

Триизмерният печат от титаниева сплав някога беше ексклузивен за суперавтомобили от висок{1}}клас. Днес падащите цени на произведения в страната титанов прах, по-високата ефективност на печатащото оборудване и подобрената стабилност на процеса са положили основата за широко{3}}приемане в масовия-пазар на електрически превозни средства.

 

 

1. Създаване на пълна-екосистема от материали за превозни средства

Възползвайки се от възможността за технологична трансформация на индустрията, Xiaomi Auto преследва изцяло-независима от стека научноизследователска и развойна дейност на материали. Серията SU7 приема диференцирани материални решения: собствено-разработена Xiaomi Titan Alloy за интегрирано-леене под налягане, съчетана с 2200MPa ултра{6}}високо{7}}стомана. Марката разполага със зрели системи за масово-производство на алуминий и-стомана с висока{10}}якост, като същевременно разработва 3D печат от титаниева сплав за основни компоненти на модели с висока-производителност. Това създава много{14}}слойна материална матрица, балансираща масовата производителност и изключителната производителност.

 

2. Изграждане на солидна техническа основа чрез талант и патенти

• Xiaomi Auto създаде специален екип за научноизследователска и развойна дейност за производство на добавки от титанови сплави, за да завладее основните технологии, включително прахообразни формули и процеси на печат. Сътрудничеството с предприятия за нови материали доведе до множество патенти, покриващи пълния работен процес на 3D печат на титаниева сплав-за автомобили.
• Инженерите са оптимизирали праха от титаниева сплав TC4, за да смекчат дефектите при формоване и да повишат якостта на компонентите и устойчивостта на умора. Материалът е подходящ за шасита и спирачни части на електрически превозни средства, реализирайки независима научноизследователска и развойна дейност от край-до-край, обхващаща разработка на прах, производство на добавки и сглобяване на превозни средства.

 

 

1. Водещ-прогрес в индустрията

Технологията за 3D печат от титаниева сплав на Xiaomi Auto завърши валидирането на реални-автомобили и беше внедрена на малки партиди в SU7 Ultra за аеродинамични комплекти и прецизни вътрешни конектори-, докато повечето конкуренти остават ограничени до лабораторни-изследвания.

 

2. Три основни сценария за приложение

① Леки компоненти на шасито без пружини: Интегрално отпечатани скоби за окачване намаляват теглото, за да подобрят управлението и филтрирането на вибрациите;
② Компоненти на спирачките с висока{0}}производителност: превъзходната топлоустойчивост на титаниеви сплави повишава ефективността на спиране при екстремни условия на шофиране;
③ Компоненти за неравномерно термично управление със сложни канали на потока: Оптимизирайте топлообмена за платформата с високо-напрежение 800V и стабилизирайте термичния контрол на три-електрическата система.

 

3. Ефективност на R&D

Бързото производство на прототип съкращава циклите на разработване и валидиране на автомобила и ускорява итерацията на модела.

 

 

1. Само-разработена многослойна материална архитектура, балансираща цена и производителност

За разлика от повечето производители на автомобили, които доставят готови компоненти отвън, Xiaomi Auto разшири нагоре по веригата до суровини и основни производствени процеси, за да изгради система от многослойни материали: интегриран-отлят под налягане алуминий и ултра{1}}високо-стомана се използват за каросерии на масови превозни средства, за да се намалят разходите за масово-производство, докато производството на добавки от титаниеви сплави е запазено за основните части на премиум модели с висока-производителност за подобряване на общия капацитет на превозното средство.

 

2. Синергичната технологична итерация създава независим технически ров

Решението за многослойни материали е съвместимо с всички превозни средства, изградени върху чисто електрическата платформа на Modena и архитектурата Kunlun, като се грижи както за семейни автомобили на масовия-пазар, така и за водещи автомобили с висока производителност. В съчетание със самостоятелно-разработената много-система за AI симулация на AI, марката може бързо да симулира механичното представяне на компонентите при работни условия, за да ускори итеративните надстройки на материалните структури. Тази интеграция обединява изследванията на материалите, производствените процеси и дизайна на превозните средства, разрешавайки дългогодишното предизвикателство на индустрията на фрагментирани технически работни процеси в различни сегменти.

 

 

Ruihang, като директен производител на продукти от титан, доставя суровини с оптимално качество за производството на добавки от титанови сплави. Ако имате някакви нужди от покупка, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com