Ключови параметри и стратегии за оптимизация за процес на рязане на титаниева сплав

Титановата сплав е типичен труден-за-обработване материал, характеризиращ се с лоша топлопроводимост, нисък модул на еластичност и висока химическа активност при високи температури, което води до сериозно втвърдяване при обработка. По време на заготовката с трион често се появяват често срещани проблеми, включително адхезия на острието на триона, бързо износване на инструмента, изгаряне на детайла, толеранс на размерите извън--границите и прекомерни грапавини, които подкопават ефективността на обработката и качеството на продукта. Като първа критична работна процедура зазаготовки от титанова сплав, прецизното оптимизиране на параметрите на процеса е от съществено значение за намаляване на загубите на консумативи, стабилизиране на производството и контрол на разходите.

 

 

 

Лошата топлопроводимост улавя топлината при рязане, което води до високо-температурно износване на зъбите на триона и термично увреждане на повърхностите на детайла.

Силното закаляване при работа непрекъснато увеличава устойчивостта на рязане, ускорява износването на острието на триона и влошава последващата точност на обработка.

Силната адхезия при високи температури причинява адхезия на инструмента и образуване на-натрупани ръбове, предизвиквайки драскотини по секциите и отклонения в размерите.

Ниският модул на еластичност води до еластична пружина по време на обработка, недостатъчна дълбочина на рязане, деформация на триона и лошо качество на сечението.

 

 

1. Линейна скорост на рязане

Линейната скорост управлява температурата на рязане и консумацията на трион. За титанови сплави се препоръчва рязане с ниска{1}}скорост: 20–40 m/min за остриета от циментиран карбид и 15–30 m/min за остриета от високоскоростна стомана с покритие. По-ниският диапазон на скорост се прилага за детайли с дебела или висока-твърдост като Gr5, докато тънките плочи могат да приемат умерено по-високи скорости, за да се избегне прилепването на инструмента и термичната деформация.

 

2. Скорост на подаване

Скоростта на подаване трябва да бъде съобразена с линейната скорост, комбинирайки ниска скорост с малко подаване. Грубо рязане: 0,15–0,3 mm на оборот; крайно рязане: 0,05–0,15 mm на оборот. Намалете скоростта на подаване за детайли с-голямо напречно сечение. Прекалено бързото подаване причинява отчупване на зъбите и тежки грапавини; твърде бавното подаване влошава работното втвърдяване и износването на режещия диск.

 

3.Дълбочина на рязане

Недостатъчната дълбочина на рязане кара зъбите на триона да се търкат в закаления слой и ускорява износването; прекомерната дълбочина на рязане предизвиква вибрации на острието на триона, вълнообразни участъци и грешки в размерите. Приемете наслоено рязане за дебели детайли и-рязане с едно преминаване за тънки детайли, за да осигурите проникване през закаления повърхностен слой.

 

4. Параметри на инструмента

За титанови сплави с твърдост под 36 HRC се предпочитат шахматно разположени-зъбци от циментиран карбид. остриетата с металокерамично покритие се използват за високо-прецизна обработка. Принцип на избор на инструмент: фини зъби за тънки материали, груби зъби за дебели материали. Препоръчителен ъгъл на наклон: 10 градуса –15 градуса, ъгъл на разстояние: 5 градуса –8 градуса. Новите остриета за триони изискват пълно{10}}разработване, за да се предотврати отчупване на зъбите.

 

5. Охлаждане и смазване

Непрекъснатото охлаждане е задължително, като охлаждащата течност се пръска директно върху зоната на рязане при скорост на потока не по-малка от 3 L/min. Използва се специална течност за рязане от титанова сплав, съдържаща сяра и фосфорни добавки за екстремно налягане; Охлаждането под високо-налягане при 5–20 MPa подобрява евакуацията на стружките и възпрепятства образуването на-натрупани ръбове. Сухото рязане и обикновените емулсии са забранени, за да се предотврати изгаряне на детайла.

 

 

1. Оптимизация на динамични йерархични параметри за различни работни условия

Създайте йерархична система от параметри, категоризирана по клас титанова сплав и спецификация и прецизност на детайла. Разработени са диференцирани процеси на рязане за Gr2, Gr5 и други сплави. Регулирайте скоростта и дълбочината на рязане според дебелината и твърдостта на детайла и променяйте параметрите в реално време въз основа на натоварването при рязане и износването на острието, за да избегнете претоварване на инструмента и втвърдяване при работа.

Специализирана поддръжка на инструменти за намаляване на потреблението и подобряване на качеството
Изберете остриета от циментиран карбид или металокерамика с покритие според производствените типове без смесена употреба. Внедрете цялостно-управление на жизнения цикъл, включително проверка на-в,-на-машината, почистване след-разрязване и предотвратяване на ръжда, и подменете навреме тъпите зъби на триона, за да удължите живота на инструмента.

 

2. Оптимизирана охлаждаща схема за подобрено разсейване на топлината и анти{1}}адхезия

Заменете наводненото охлаждане с-насочено струйно охлаждане под високо налягане, за да покриете напълно зоната на рязане. Съпоставете типовете флуиди за рязане с груба и крайна обработка съответно и редовно тествайте концентрацията и чистотата на флуида, за да гарантирате ефективност на охлаждане и смазване.

 

3. Периодично калибриране на оборудването за стабилна точност на обработка

Проверете оборудването преди производство, затегнете компонентите на трансмисията, калибрирайте нивото на масата и точността на подаване, за да елиминирате хлабините и трептенето. Заключете параметрите на процеса за обработка с-тежки натоварвания, за да потиснете вибрациите и да намалите вълнообразните участъци и дефектите в неравностите.

 

4. Стандартизирани оперативни процедури за избягване на-причинени от човека дефекти

Приложете ексклузивни спецификации за рязане на титанови сплави: почистете повърхностните замърсявания върху детайлите и извършете твърдо затягане; забавяне по време на влизане и излизане на детайла за буфериране на въздействието на рязане; ограничете продължителността на непрекъснатата обработка и периодично спирайте производството за охлаждане, за да смекчите втвърдяването при работа.

 

5.Затворен{1}}контрол на качеството на цикъла за итеративно подобряване на процеса

Приемете управление на затворен-контур, обхващащ проверка на пробно рязане,-мониторинг на процеса и преглед на-данните за производство след-. Извършете пробно рязане, за да потвърдите параметрите на процеса преди масовото производство; следете температурата, натоварването и износването на режещия диск по време на обработката; проследяване на дефекти въз основа на степента на квалификация за непрекъснато надграждане на решенията за рязане.

 

Ruihang, директен производител на титанови продукти, доставя оптимални плочи/листове от титан и титанови сплави, пръти, тръби, пръстени, ковашки материали и секции. За повече подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com