Разбиването на бариерите от титаниева сплав при гореща обработка ли е ключът към всички-комплекти титаниеви колела в домашни условия?

Технологиите за производство на титан в Китай са постигнали всеобхватни пробиви, които разрешават затрудненията при горещото формоване. Реализирано е масово производство на интегрирани изцяло-титанови комплекти колела, което освобождава производството на колела от недостатъците на материалите от алуминий, стомана и въглеродни влакна и официално поставя началото на нова индустриална фаза завсички-продукти от титанови колела.

 

 

 

1. Строг контрол на температурата и нестабилни свойства на зърното

Ефективният температурен прозорец на коване на титанова сплав обхваща само десетки градуси. Трудно е да се балансират температурните разлики между дебело-стенните джанти и тънко-стенните спици. Локалното прегряване загрубява металните зърна и драстично намалява устойчивостта на умора; недостатъчната температура, напротив, предизвиква микропукнатини.

 

2. Високо{1}}температурно окисляване и водородна крехкост предизвикват високи нива на скрап и рискове за безопасността

Над 800 градуса титанът абсорбира кислород, азот и водород, за да образува крехки твърди повърхностни слоеве. Изисква се интензивно смилане, загуба на суровини и следи от смилане лесно предизвикват счупвания. Проникването на водород в основния материал причинява водородна крехкост, създавайки опасности по време на високо-скоростна работа. Незащитената обработка води до множество дефектни тънкостенни-джанти и повишава производствените разходи.

 

3. Трудно интегрирано формоване и упорито остатъчно напрежение

Колелата се отличават със сложни извити профили и драматични вариации на дебелината на стените. Традиционното коване разчита на разделно сглобяване чрез заваряване, като заваръчните фуги са структурни слаби места, склонни към напукване при неравности или високи-скоростни условия. Остатъчното механично напрежение също причинява--закръгленост и неквалифициран динамичен баланс.

 

 

1. Прецизен контрол на температурата за постоянна производителност на материала

Сегментираното изотермично коване се използва със синхронно предварително нагряване на матрици и заготовки. Променливият контрол на скоростта и налягането приспособява несъответствията в дебелината между джантите и спиците. Инфрачервена{3}}система за контрол на температурата в затворен -обхват ограничава температурното отклонение в рамките на ±5 градуса, елиминирайки груби зърна и микропукнатини. Капацитетът на умора на компонентите се повишава с над 50%, подходящ за продължителни променливи натоварвания.

 

2. Вакуумно аргон-екранирано формоване за елиминиране на окисляването и водородната крехкост

Напълно затворени вакуумни среди, пълни с аргон изолиращ въздух, в съчетание със специализирани покрития, устойчиви на висока -температура, за блокиране на абсорбцията на кислород и водород, която троши титана от източника. Кованите части изискват само леко полиране, което намалява загубата на титанов материал с 20%. Готовите продукти могат да се похвалят с много по-добра устойчивост на корозия на стоманени и алуминиеви колела, издържащи на ръжда и отлепване по време на дългосрочно-излагане на открито.

 

3. Безплатно-високо{2}}прецизно формоване

Сплит заваряването е елиминирано; джанти, спици и главини са изковани в единна интегрирана структура с едно преминаване, премахвайки слабите уязвимости на заваръчните шевове. Композитната градиентна термична обработка освобождава остатъчното напрежение слой по слой, ограничавайки деформацията на джантата до толеранси на ниво микрон-и отговаряйки на стандартите за динамичен баланс. Последващото пет{3}}осно микро-завършване постига оптимален баланс между олекотен дизайн и структурна твърдост.

 

4. Интелигентна база данни за процеси намалява праговете за масово производство

Създадена е авиационна{0}}патентована технологична библиотека за колела от Ti-6Al-4V. Производствените линии съобразяват интелигентно температурата, деформацията и параметрите за запазване на топлината, елиминирайки зависимостта от ръчен опит. След внедряването процентите на скрап от коване спадат с 20% и производственият капацитет се удвоява, което позволява широкомащабна комерсиализация на изцяло титаниеви колела.

 

 

1. Изключително-лек дизайн за бързо реагиране

С ниска плътност, титановата сплав осигурява еднаква здравина, като същевременно тежи 40% по-малко от стоманените колела и 22% по-малко от алуминиевите колела. Комплектите велосипедни колела намаляват теглото си с близо 300 грама, повишавайки производителността при изкачване и ускорение. Автомобилните хъбове намаляват неподрессорената маса, за да подобрят управлението и да намалят консумацията на енергия; всяка отделна спица тежи само 1,8 грама за по-директно предаване на мощността.

 

2. Превъзходната устойчивост на умора удвоява експлоатационния живот

Превъзхождайки алуминия в устойчивостта на умора, титанът издържа на постоянна деформация и напукване при продължителни натоварвания. Той остава непокътнат след десет-хиляди ударни цикъла, с експлоатационен живот два пъти по-дълъг от този на алуминиевите колела и елиминира риска от разслояване, присъщ на колелата от въглеродни влакна. Интегрираните главини осигуряват висока твърдост с нулево предаване на мощност.

 

3. Устойчивост на корозия и ниска поддръжка с дълготрайна-естетика

На повърхността се образува естествен пасивиращ слой, който предпазва от корозия от дъжд, солени пръски и морска вода. За разлика от алтернативите от стомана, алуминий и въглеродни влакна, той избягва ръждата и стареенето, като премахва необходимостта от редовно отстраняване на ръжда и подмяна на компоненти. Анодирането може да се прилага и за различни трайни декоративни покрития.

 

4. Висок толеранс на безопасност за широкообхватни-приложения

Балансирайки издръжливостта и пластичността, титанът поддържа само незначителна деформация при удар, за разлика от колелата от въглеродни влакна, които се чупят крехко, или алуминиевите колела, които се огъват сериозно, осигурявайки по-големи граници на безопасност. Съвместим е с шосейни велосипеди, планински велосипеди, мотоциклети, електрически превозни средства от висок-клас, превозни средства със-специално предназначение и много други сценарии.

 

 

Ruihang Group произвежда основно титанови продукти с пълната индустриална верига, включително топене, коване, изправяне, валцуване, повърхностна обработка, процес на тестване. Ние сме технологично и иновационно предприятие, което интегрира R&D, производство и продажби в една интегрирана система. За всякакви нужди за закупуване на продукти от титанова сплав Gr5, не се колебайте да се свържете с нас на имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com