Титанови сплави: основни материали за екстремно корозивната среда на карбамидната индустрия

Торовете са в основата на продоволствената сигурност, като уреята е доминиращият азотен тор. Производството на карбамид работи при висока температура и високо налягане, където разтворът на амониев карбамат осигурява изключително силни корозивни ефекти. Конвенционалните стоманени материали търпят бързи повреди, прекъсвайки производството и увеличавайки оперативните разходи. Различни видове материали, като картонена стомана, 316L неръждаема стомана, супердуплексна неръждаема стомана ититанови сплавиможе да се използва за производство на топлообменни тръби за специфичната среда.

 

 

Уреята се синтезира от въглероден диоксид и течен амоняк при висока температура и високо налягане: двете реагират, за да образуват първо амониев карбамат, който след това се дехидратира, за да се получи урея. При висока температура и налягане дисоциираните йони в разтвора разграждат металните пасивиращи филми. В съчетание със средна ерозия, електрохимична корозия и хлорид-индуцирано напукване под напрежение, работната среда представлява сериозна корозионна опасност.

 

• Въглеродната стомана и ниско{0}}легираната стомана нямат пасивиращи слоеве и корозират с изключително бърза скорост, което ги прави неподходящи за основно оборудване под високо-налягане.
• Неръждаемата стомана с клас Urea-316L може да работи само незначително, когато се вкара достатъчно въздух при ниски температури. Неговата корозия се ускорява рязко с повишаване на температурата, склонна към точкова корозия и напукване, което води до кратък експлоатационен живот на оборудването и огромни производствени загуби от честа поддръжка и спирания.
• Супер дуплексната неръждаема стомана предлага леко подобрена устойчивост на корозия, но все още разчита на кислород за пасивиране. Рисковете от корозия остават при висока-температурна ерозия, което го прави неподходящ за дългосрочна-работа при пълно-натоварване.

 

 

1. Свръх-ниска нужда от кислород за пасивиране

Неръждаемата стомана изисква 0,5% ~ 0,8% кислород, за да поддържа пасивация, докато титанът се нуждае само от следи от кислород. Неговата пасивираща производителност остава стабилна дори при прекъснато подаване на кислород, елиминирайки масовото инжектиране на пасивиращ въздух, повишавайки добива на урея и намалявайки енергийните разходи.

 

 

2. Превъзходна устойчивост на-висока температура на корозия

Неръждаемата стомана има горна граница на работна температура от 190 градуса, като корозията се засилва драстично след този праг. Чистият титан и титаниево-паладиеви сплави могат да работят стабилно при 250 градуса дългосрочно-с годишна скорост на корозия, много по-ниска от неръждаемата стомана и незначителна загуба на материал.

 

3. Устойчивост на ерозия и локализирана корозия

Високо{0}}скоростният поток на флуида и заваръчните шевове лесно причиняват разкъсване и изтичане на компоненти от неръждаема стомана. Пасивиращият филм върху титан е устойчив на ерозия и се -самовъзстановява бързо; титан-паладиеви сплави ефективно предотвратяват повреди при течове при заварки и тръбни листове.

 

Могат да бъдат произведени по-тънки топлообменни тръби, за да се компенсира недостатъчната му топлопроводимост, докато титаниевите повърхности са устойчиви на образуване на котлен камък, осигурявайки превъзходна-ефективност на топлопренос в дългосрочен план в сравнение с тръбните снопове от неръждаема стомана.

 

 

1. Различни стрипинг кули

Тръбните снопове и тръбните листове използват чист титан или композитни плочи от титан-стомана. След преминаване към титан-паладиеви сплави експлоатационният живот на оборудването се удължава от 8 години до над 20 години.

 

2. Кондензатори с-високо налягане на амониев карбамат

Титаниевите тръби са устойчиви на средна ерозия без корозивно изтичане, намалявайки редовната поддръжка и работата по-запечатване на течове.

 

3. Реактори за синтез на карбамид

Варелите на съдовете са облицовани с титаниеви -стоманени композитни плочи, а вътрешните структурни части са изработени от титан, разрешавайки проблемите с корозията на стените на съдовете и заваръчните шевове, за да поддържат непрекъсната-работа на производствените единици при пълно натоварване.

 

4.Вентили за високо{1}}налягане, тръбни фитинги и помпени компоненти

Фитингите от титан могат да се похвалят с много по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с тези от неръждаема стомана, намалявайки честотата на смяна, отпадъците от материали и опасностите за безопасността.

 

 

1. Стабилен производствен капацитет и минимизирани загуби при спиране

Оборудването от неръждаема стомана изисква често откриване на дефекти и подмяна на компоненти, понасяйки големи загуби по време на основни ремонти. Оборудването от титан не изисква почти никаква основна поддръжка в продължение на две десетилетия, което позволява устойчиво производство с пълен-капацитет по време на сезоните с пиково търсене на торове.

 

2.Опростени процеси и пестене на енергия

Вече не е необходимо непрекъснато впръскване на пасивиращ въздух, което повишава ефективността на синтеза и намалява консумацията на вода, електричество и пара. Не е необходима подмяна на анти{1}}корозионно оборудване за преоборудване на модула за разширяване на капацитета.

 

3. Подобрена безопасност и защита на околната среда

Свръх{0}}ниската скорост на корозия предотвратява изтичането на амоняк и разтвор на амониев карбамат, като ограничава отделянето на замърсители и генерирането на опасни отпадъци, за да се приведе в съответствие с разпоредбите за безопасност на работното място и околната среда.

 

4. Рециклируеми и повторно използвани

Титаниевите компоненти в края на--живота си могат да бъдат разглобени и претопени за повторна употреба, с по-висока рециклираща стойност от ръждясалата неръждаема стомана, която е трудна за възстановяване.

 

 

Политиките, насочени към продоволствената сигурност, пестенето на енергия, намаляването на въглерода и модернизацията на инсталациите за торове, стимулират трансформацията на индустрията за урея, подхранвайки годишен ръст от 6,5%~8% на пазарното търсене на титанови сплави. Създадена е цялостна национална титанова индустриална верига с производствени бази като Baoji, способни да масово-произвеждат специални титанови материали и титанови клапани за производство на урея.

 

 

1. Ниско-паладиеви и титанови сплави

Намалете дозата на благородни метали, като същевременно балансирате анти{0}}корозионните характеристики и контрола на разходите;

Усъвършенствана местна технология за обработка на композитни-плочи от титанова стомана;

 

2.3D отпечатани компоненти от титан

Дайте възможност за интегрирано производство на сложни антикорозионни-части със специална-форма, разширявайки обхвата на приложение на титаниеви материали в оборудването за производство на урея.

 

Ruihang, като директен производител на титанови продукти, доставя оптимално quмного суровини за производството на вашите прецизни компоненти. Моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com