Технология за премахване на грапаве и обработка на повърхността на титан — метод на вибрационно шлайфане

Обработката на титан има тенденция да създава неравности и драскотини, които компрометират безопасността на продукта. Традиционните процеси за премахване на ръбове имат множество недостатъци. Вибрационното шлайфане позволява партидно-интегрирано довършване, подходящо е за сложничасти от титанова сплави е ключов процес в производството на титан.

 

 

1. Принцип на работа

Вибрационен двигател задвижва относителното движение на медиите, детайлите и шлифовъчната течност. Отстраняването на неравности и полирането се извършват в една стъпка чрез преобръщане и удар. В сравнение с цилиндъра, той може да достигне вътрешни кухини със сложни форми и причинява по-малко сблъсък и деформация на детайлите.

 

2. Основни видове оборудване

• Тип вибрационна купа: Съд с кръгла купа и долен вибрационен двигател. Лесна работа и голяма гъвкавост. Най-широко използван за групова обработка на малки и средни-части.
• Тип вибрационно корито: Дълго коритово тяло, поддържащо непрекъснато хранене. Подходящ за дълги части като титаниеви пръти и тръби с висока ефективност на обработка.
• Центробежен тип: Използва високо{0}}въртяща се центробежна сила за бързо завършване на прецизни части с висока ефективност.
• Тип вихров ток: Кара медиите да текат с висока скорост чрез вихров ток. Подходящ за малки прецизни части като титаниеви винтове с висока ефективност на обработка.

 

 

• Честота и амплитуда на вибрациите: Използвайте средна амплитуда и ниска честота. Твърде високите стойности причиняват натрупване на топлина и обезцветяване поради окисление; твърде ниските стойности намаляват ефективността и не успяват да премахнат твърдите неравности.
• Съотношение-към-обема на обработвания детайл: Твърде високо увеличава щетите от сблъсък; твърде ниското причинява неравномерна обработка и ниска ефективност.
• Време за обработка: Регулиране на етапи: грубо шлайфане за премахване на грапавини 15–30 минути, окончателно шлайфане за намаляване на грапавостта 20–40 минути, огледално полиране 30–60 минути. Прекомерната-обработка води до отклонение в размерите и прекомерно износване; под-обработката не отговаря на изискванията.
• Контрол на температурата: Титановите сплави се окисляват над 400 градуса. Използвайте шлифовъчна течност с висока-смазваща способност, приемете периодична обработка и оборудвайте работния резервоар със система за принудително охлаждане.

 

 

1. Избор на среда за смилане

• Абразивна смола: Умерена твърдост, ниска адхезия към титан, слабо покачване на температурата. Предпочитан за финално шлайфане/полиране.
• Керамичен абразив: Висока твърдост и силна сила на рязане. За грубо шлайфане за отстраняване на неравности и котлен камък.
• Стоманени медии: Висока плътност и силно въздействие. За скосяване и повърхностно укрепване.
• Препоръчителна комбинация от процеси: Грубо шлайфане с керамичен абразив за отстраняване на твърди неравности/нагар, последвано от окончателно шлайфане с абразив от смола.

Съвпадение на формата на медиите: сфери за извити повърхности/кухини, триъгълници за отстраняване на остри{0}}ръбове, цилиндри за плоски повърхности/външни кръгове, конуси за малки дупки/пролуки.

 

2. Избор на течност за смилане

Шлифовъчната течност осигурява смазване, охлаждане, почистване и предотвратяване на ръжда. Титанови сплавитрябваизползвайте неутрална течност за смилане с висока -смазваща способност: киселинната течност разяжда повърхността; алкалната течност реагира с титан, за да образува хидриди, причиняващи крехкост. Високата смазваща способност намалява триенето, минимизира генерирането на топлина и отстранява стружки незабавно, за да предотврати вграждането.

 

 

1. Стандартен поток на процеса

• Предварителна -обработка: Отстранете маслото и замърсителите от повърхността на детайла.
• Грубо шлайфане за премахване на ръбове: Отстранете големите неравности и котлен камък с керамичен абразив.
• Почистване: Отделете детайла и носителя, след което почистете повърхността.
• Довършително шлайфане за намаляване на грапавостта: Допълнително намалете грапавостта с абразив от смола.
• Почистване: Почистете детайла отново.
• Огледално полиране: Постигнете огледално покритие с полираща среда и избелител.
• Окончателно почистване и изсушаване: Почистете добре и подсушете детайла.

 

2. Типични случаи на приложение

• Лопатки от титаниева сплав на ави-двигател (Ti-6Al-4V): Изискване на Ra По-малко или равно на 0,8 μm за намаляване на съпротивлението на въздушния поток. Обработен във вибрационен финишър с 5 mm сферичен абразив от смола, 1200 цикъла/мин честота, 2 mm амплитуда, 45 минути, съотношение среда-към-заготовка 5:1. Ra намален от 3,2 μm на 0,6 μm; грапавите са напълно отстранени; точност на контура ±0,02 mm; ефективността на въздушния поток се увеличава с 5%.
• Медицински костни винтове от титаниева сплав: Изискват висока биосъвместимост и повърхностно покритие. Обработено в центробежен финишър с 3 mm коничен абразив от смола, 2000 r/min, 30 min, медицински -клас неутрална шлифовъчна течност. Ra намален от 2,5 μm до 0,3 μm; без- и драскотини-; успеваемостта на клиничната имплантация се е увеличила с 10%.

 

 

Ruihang Group произвежда основно титанови продукти с пълната индустриална верига, включително топене, коване, изправяне, валцуване, повърхностна обработка, процес на тестване. Ние сме технологично и иновационно предприятие, което интегрира R&D, производство и продажби в една интегрирана система. За всякакви нужди за закупуване, не се колебайте да се свържете с нас на имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com