Прецизно коване на титан: Как да контролираме дефектите в процеса?

На фона на вълната от модерно производство, което се трансформира към висок-клас и прецизност, технологията за прецизно коване, разчитаща на основната си характеристика на „почти-мрежово оформяне“, се превърна в ключова производствена технология в критични области като космическата индустрия, автомобилната индустрия и енергийното оборудване. Чрез прецизно контролиране на пластичната деформация на металите, той не само подобряваПродукт от титанпроизводителност и спестява разходи за ресурси, но също така налага строги изисквания към управлението и контрола на процесите.

 

Машината за коване в Ruihang

 

 

• Прецизност и качество на повърхността: Толерансът на размерите на прецизните изковки може да се контролира в рамките на ±0,050,2 mm, а компоненти с висока-прецизност като лопатки на авио-двигатели могат да достигнат ±0,02 mm; грапавостта на повърхността Ra По-малка или равна на 1,6 μm, а частите от алуминиева сплав могат да бъдат толкова ниски, колкото Ra 0,8 μm, което далеч надвишава традиционното отворено коване и обикновеното коване. Повечето от тях изискват само малко количество смилане, което значително намалява последващите процеси на рязане.

 

• Изключително използване на ресурсите: Прецизното коване постига почти -мрежово оформяне, със степен на използване на материала от 80%-95%; разходът на материал за единични -части на автомобилните трансмисионни зъбни колела е намален, а степента на използване на материала на лопатките на авиационни двигатели е увеличена в сравнение с леенето, което значително намалява загубата на ценни сплави.

 

• Оптимизирани механични свойства: Прецизното коване прецизно контролира потока на метала, като прави зърната равномерно изчистени по посока на напрежението и образува непрекъснати и пълни линии на потока на метала, като избягва увреждането на структурата на зърното, причинено от рязане. Якостта на умора на прецизните изковки е с повече от 20% по-висока от тази на машинно обработените части и експлоатационният живот се умножава; якостта на опън и издръжливостта на умора на прецизните-ковани колянови валове на двигатели, както и издръжливостта на умора при високи-температури на аерокосмическите турбинни дискове са подобрени, които могат стабилно да издържат на екстремни работни условия над 1200 градуса.

 

• Значителни предимства в производствената ефективност и контрола на разходите: Единичният-цикъл на автоматизираните производствени линии за прецизно коване е само няколко секунди до няколко минути, с по-малко последващи процеси и намалени цялостни разходи за обработка; въпреки че първоначалната инвестиция във формите е сравнително висока, тя спестява материали и има нисък процент брак. Например високо{2}}температурно-контролираната технология за прецизно коване на Nangong Jingqiang за свързващи пръти подобрява ефективността; прецизното коване също може да постигне интегрирано формоване, намалявайки монтажните връзки.

 

 

1. Възникване на дефекти и качество на суровината

Изграждането на пълна-система за контрол на дефекти в процеса изисква контрол на източника и прецизен контрол на всяка връзка: суровините са основата. Процесът на електродъгова пещ + LF рафиниране + VD вакуумна дегазация е приет за строг контрол на примесите на сяра и фосфор, намаляване на съдържанието на водород до 2ppm и използване на ултразвукова дефектоскопия за елиминиране на дефекти като пори и включвания, като се гарантира, че флуктуацията на химическия състав е по-малка или равна на ±0,02% и предотвратяване на проблеми с формоването, причинени от състава сегрегация.

 

2. Контрол на параметрите на процеса

Контрол на температурата: Следвайте стъпаловидно нагряване: бавно нагряване при по-малко или равно на 100 градуса/ч под 600 градуса, след което нагряване до целта при 200-300 градуса/ч; първоначално коване при 1150-1200 градуса за предотвратяване на пукнатини и окончателно коване не по-ниско от 850 градуса за предотвратяване на бели петна и неравномерна структура.

 

Охлаждане: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200 мм и охлаждане в яма/пясъчно охлаждане за специални части за повече от или равно на 72 часа, за да се предотвратят пукнатини, предизвикани от -водород.

 

Процес на деформация: Съотношение на изковаване По-голямо или равно на 5:1, многократни запалвания на разгъване и изтегляне (деформация при единичен-пожар По-малка или равна на 25%) за елиминиране на разхлабването; скорост на грубо изковаване на деформация от 5-10% / мин и прецизно коване<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. Състояние на мухъл и оборудване

Приемете високо{0}}прецизни форми за вмъкване, използвайте съпротивително нагряване, за да съпоставите температурата на предварително загряване на формата с температурата на коване и оборудвайте с прецизна система за контрол на температурата с точност на контрол на температурата от ±3 градуса; провеждайте редовни инспекции на формите, отстранявайте малките пукнатини своевременно и гарантирайте, че филетата са по-големи или равни на 2 mm, и поправете износването на светкавичните канали с електроерозионна обработка, за да елиминирате дефекти като разместване на матрицата и натъртване.

 

Обработката след{0}}коване и проверката на качеството са последните линии на защита: извършете целенасочена топлинна обработка според характеристиките на материала, нормализирайте след коване, за да подобрите зърната до степен ASTM 6-7, и добавете отгряване за големи изковки, за да елиминирате напрежението; закаляване на ключовите части за подобряване на всеобхватните механични свойства и подпомагане на ударното уплътняване за засилване на напрежението при натиск на повърхността и удължаване на живота на умора. Проверката на качеството изисква ултразвуково откриване на дефекти за проверка на вътрешните дефекти, металографски анализ за проверка на размера на зърното, по-голям или равен на 5 клас, и стриктно тестване на якост на опън, енергия на удар и т.н., за да се гарантира съответствие.

 

Прецизното коване постави солидна основа за високо{0}}производство със своите три големи предимства (висока прецизност, висока ефективност, висока производителност). Контролът на дефектите изисква пълно-управление и контрол на процеса. В бъдеще то ще се развива към интелигентност, екологизиране и ултра-прецизност, давайки възможност за високо-надграждане на качеството на индустрии като космическото пространство и превозните средства с нова енергия.

 

Ruihang, като професионален производител, е специализиран в научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на продукти от титанови сплави и прецизни компоненти за промишлена употреба. моля свържете се с нас по имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com