Причини и решения за неравномерно химическо полиране на титанови сплави

Химическото полиране на титаниеви сплави използва селективно разтваряне на полиращия разтвор за преференциално ецване на микроскопични издатини по повърхността, което води до гладко и ярко покритие. С просто оборудване и съвместимост със сложни части, този процес се използва широко в прецизното производство. При производството обаче често се получава неравномерно полиране, като неравномерен блясък, ивици, вдлъбнатини, прекалено-полиране или недостатъчно-полиране. Може да влоши външния вид, устойчивостта на корозия, точността на размерите и степента на пробив.

 

 

(1) Непълна пред{1}}обработка и неравномерно първоначално състояние на повърхността

Големите разлики в състоянието на повърхността след леене, коване, машинна обработка и заваряване са основните причини:

• Остатъчно масло, флуид за рязане, отпечатъци от пръсти и т.н. образуват екранировка, причинявайки локални разлики в цвета и непостоянен блясък.
• Неравномерната дебелина на оксидния филм след топлинна обработка и заваряване води до различна степен на полиране и петна.
• Драскотини, деформирани слоеве и дефекти на отливката водят до различни скорости на разтваряне във вдлъбнати-изпъкнали зони, което влошава неравностите.
• Отделянето на състава на сплавта и включванията причиняват регионални разлики в активността, което води до пре-ецване или бавно полиране.

 

(2) Нестабилна полираща разтворителна система с променлив състав и активност

• Неправилното киселинно съотношение има тенденция да причини пре-ецване, потъмняване при абсорбция на водород и локални неконтролирани реакции.
• Стареещият полиращ разтвор, натрупването на титанови йони или замърсяването с примеси намаляват активността и причиняват локална пасивация.
• Неравномерната температура или локалното натрупване на топлина води до локално свръх-полиране/недо-полиране; дълбоките дупки и жлебове са склонни към пре-ецване.

 

(3) Лоша работа на процеса и флуидни условия, водещи до неравномерен масов трансфер

• Лоша течливост на полиращия разтвор, адхезия на мехурчета и реакционни продукти като екраниране, което води до лошо полиране в дълбоки отвори и процепи.
• Подреждането на детайлите, екранирането на затягане и контактът с приспособленията създават слепи петна или черни петна.
• Неточният контрол на времето за полиране причинява свръх-полиране в зони с висока-активност и недостатъчно-полиране в зони с дебел оксид.

 

(4) Неправилно последващо-третиране

Непълно или забавено почистване след полиране оставя остатъчна киселина, която продължава да се ецва и образува петна; неправилното сушене също влошава повърхностните неравности.

 

 

(1) Укрепване на пред-третирането

• Ядро: Уеднаквяване на състоянието на повърхността, за да се осигури равномерно полиране.
• Много{0}}етапно обезмасляване: Алкално обезмасляване за тежко масло; ултразвуково почистване с ацетон/безводен етанол за остатъчно масло. Квалифициран стандарт: детайлът е непрекъснато хидрофилен без водни перли, когато е потопен.
• Равномерно дезоксидиране: HF-HNO₃ ецване със смесена киселина за 30 секунди до 2 минути за леко окисление; пясъкоструене, последвано от декапиране за силно окисляване; изплакнете с дейонизирана вода за повече от или равно на 3 минути след ецване.
• Предварителна -обработка за изглаждане: Машинно обработените части се шлифоват с шкурка 400–800 или се полират вибрационно, за да се премахнат дълбоки драскотини и деформирани слоеве.

 

(2) Оптимизирайте системата за полиране

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Прецизен контрол на температурата: Нагряване с постоянна-температура, разбъркване във ваната, температура 20–35 градуса (флуктуация По-малка или равна на ±2 градуса), индиректно нагряване за разсейване на топлината, контрол на капацитета за натоварване на детайла.

 

(3) Стандартизирайте операциите на процеса

• Принудително разбъркване: Механично/ултразвуково разбъркване; добавете циркулационна помпа за сложни детайли, за да премахнете слепите петна при полиране.
• Оптимизирано затягане: Едно-точков контакт с приспособления от чист титан/флуоропласт, разстояние между детайлите, по-голямо или равно на 5 mm, преместване/въртене на детайлите по време на полиране.
• Прецизен контрол на времето: полиране на чист титан 30 s–1 min; Gr5 полиране 1–3 минути; приемете няколко кратки полирания, 30 s–1 min всяко с измиване с вода и проверка.

 

(4) Стандартизирано пост{1}}лечение

Много{0}}етапно измиване с вода (всеки етап По-голям или равен на 2 минути) → слаба алкална неутрализация и пасивиране (1–2 минути) → издухване-и запечатване за предотвратяване на ръжда след изсъхване.

 

(5) Контрол на качеството и справяне с аномалии

Производство на партиди след квалифицирана-проверка на първата част; леки неравности могат да бъдат повторно-обезмаслени и повторно-полирани; прекалено-гравираните части се нуждаят от шлайфане преди повторно-полиране; дръжте работилницата вентилирана, за да предотвратите замърсяване на банята.

 

 

Неравномерното химическо полиране на титанови сплави се причинява от множество фактори, включително състояние на повърхността, разтвор за полиране, операция на процеса и последваща -обработка. Ключът към решаването на проблема е унифицираната предварителна -обработка, стабилна активност на разтвора за полиране, подобрен трансфер на маса и стандартизиран пълен-контрол на процеса. При производството параметрите трябва да бъдат персонализирани според материала и структурата, с усъвършенствана работа, за да се получи стабилно еднаква и ярка повърхност, подобрявайки степента на добив и конкурентоспособността.

 

 

Ruihang Group произвежда основно продукти от титан и титанови сплави с пълната индустриална верига, включително топене, коване, изправяне, валцуване, повърхностна обработка, процес на тестване. Ние сме технологично и иновационно предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби в една интегрирана система. Ако имате нужди от покупки, не се колебайте да се свържете с нас:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.