Как да предотвратим ултразвуково откриваемите дефекти в производството на титаниеви пръстени и изковки?

Като критични{0}}носещи компоненти, уплътнителни части (титанови пръстени) и структурни компоненти на ядрото (изковки от титаниева сплав), тяхното вътрешно и повърхностно качество директно определя надеждността и експлоатационния живот на крайните продукти. Не-разрушителният тест (NDT) е основен метод за оценка на качеството натитанови пръстени и изковки от титанови сплави, което позволява ефективно идентифициране на вътрешни и повърхностни дефекти в материалите.

 

 

Образуването на дефекти в титаниеви пръстени и изковки от титанови сплави не се причинява от една връзка. Той е тясно свързан с целия производствен процес, включително топене, коване, топлинна обработка, механична обработка, боравене и т.н., и се влияе от присъщите характеристики на самия материал.

 

Характеристики на материала: Висока химическа активност, лесно реагира с газове при високи температури за образуване на крехки включвания; тесен температурен диапазон на коване, което прави прегряването или преохлаждането вероятно да предизвикат дефекти.

 

Процес на топене: Недостатъчната степен на вакуум, нечистите суровини и нестабилните електрически параметри е вероятно да причинят порьозност, включвания, композиционна сегрегация и др.

 

Процес на коване: Неправилните параметри на нагряване/деформация и неадекватното почистване на заготовката вероятно ще доведат до пукнатини, гънки, непълно изковаване и др.

 

Процес на топлинна обработка: Неподходящите температурни параметри/параметри на задържане са предразположени към генериране на термичен стрес, пукнатини от структурно напрежение или недостатъчна структурна трансформация и едри зърна.

 

Последваща механична обработка и обработка: Неправилните параметри на обработка, сблъсък по време на манипулиране и лоша среда за съхранение има вероятност да причинят повърхностни драскотини, вдлъбнатини, окисляване и корозия.

 

 

 

1. Оптимизиране на процесите на топене и гарантиране на качеството на суровините

Контролирайте стриктно чистотата на суровините, извършете 100% проверка при пристигането, за да гарантирате, че примесите отговарят на стандартите.

Оптимизирайте параметрите на топене във вакуумна дъгова пещ (степен на вакуум, ток, напрежение), за да осигурите равномерно разбъркване на метала и да намалите газовите включвания, кухините при свиване и порьозността.

Използвайте множество процеси на топене (двойно вакуумно дъгово топене, електронно лъчево топене и т.н.), за да подобрите плътността на блока и еднородността на състава.

 

2. Стандартизирайте процесите на коване и оптимизирайте контрола на параметрите

Разумно формулирайте процесите на нагряване (температура, време на задържане), почистете повърхностните примеси на заготовките преди нагряване, за да избегнете дефекти като прегряване и включвания.

Оптимизирайте параметрите на деформация (количество на деформация, скорост) и структура на матрицата, за да намалите съпротивлението на потока на метала и повърхностните драскотини.

Укрепване на проверката между-процесите за бързо откриване и отстраняване на ранни повърхностни и вътрешни дефекти.

 

3. Прецизно контролирайте топлинната обработка, за да намалите недостатъците на топлинната обработка

Формулирайте криви на топлинна обработка въз основа на свойствата на материала и стриктно контролирайте параметрите на нагряване, задържане и охлаждане.

Приемете стъпаловидно нагряване, за да намалите температурните градиенти, изберете подходящи методи за охлаждане, за да намалите термичния стрес и структурния стрес.

Почистете повърхностите преди и след термична обработка, извършете пълна NDT инспекция след термична обработка, за да откриете незабавно дефекти като пукнатини.

 

4. Засилване на контрола върху последващата обработка и боравене

Оптимизирайте процесите на обработка, за да намалите повърхностните драскотини и микропукнатини и извършете полиране и отстраняване на грапавини след обработката.

Стандартизирайте процедурите за обработка и съхранение, използвайте специални защитни инструменти, поддържайте суха и чиста среда и прилагайте ефективни мерки за предотвратяване на ръжда и окисляване.

Създаване на много{0}}методична NDT система за готови продукти (ултразвуково изпитване + изпитване с магнитни частици/проникване) и класифициране и обработка на продуктите след оценка на дефектите (ремонт/бракуване).

 

5. Създайте пълна-система за проследяване на качеството на процеса

Записвайте информация за всички производствени връзки (суровини, параметри на топене/коване/топлинна обработка/машинна обработка, резултати от NDT и т.н.) и установете файлове за проследяване, за да улесните бързото локализиране на причините за дефекти, корекции на процеса и предотвратяване на повторна поява на подобни проблеми.

 

Ruihang Group, професионален производител на продукти от титан и титанови сплави, прилага строг контрол на качеството през целия производствен процес от суровините до готовите продукти. Доставяме високо{1}}качествени титанови пръстени, изковки, пръти, плочи и други продукти от титан и т.н. За повече подробности, моля, свържете се с нас чрез имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com