Как да премахнете оксидния котлен камък от повърхности от титанова сплав?

Титанови сплавиима отлична производителност и се използва широко-в полета от висок клас. Въпреки това, по време на високо{2}}температурна обработка и обслужване, те са лесни за образуване на композитни оксидни люспи и крехки -слоеве, които влошават качеството на повърхността и механичните свойства. Това може да доведе до потенциална повреда на детайла. Ефективното отстраняване на оксидния котлен камък при защита на субстрата е от решаващо значение за обработката на титанови сплави.

 

 

 

 

1. Механични методи

• Шлайфане: Лесна работа и ниска цена, подходящи за грубо-обработени детайли, но склонни към деформация и голяма грапавост на повърхността.
• Полиране: Отлично покритие на повърхността, но висока цена и потенциално въздействие върху свойствата на материала.
• Пясъкоструене: Подходящо за партидна обработка на изковки с различни спецификации с добър ефект на отстраняване на накип; обаче има ограничения при почистването на сложни мъртви ъгли и трябва да се комбинира с химически методи.

 

2. Химични методи

• Каустично ецване: Разтопеният алкален разтвор реагира, за да разхлаби и отстрани оксидните люспи. Системата NaOH+NaNO₃ може да предотврати водородната крехкост, особено ефективна за дебели оксидни люспи и -слоеве.
• Киселинно ецване: Отстранява остатъчните продукти. Системата флуороводородна киселина + азотна киселина контролира водородната крехкост; по-меки системи също могат да бъдат избрани за подобряване на безопасността и могат да се използват директно за тънки оксидни филми.
• Дву{0}}етапен алкален-киселинен метод: Предлага оптимален синергичен ефект на премахване на котлен камък с ниски загуби и висока ефективност. Подходящо за сложни прецизни части, отговарящо на строгите изисквания на високи-области.

 

3. Електролитен метод

Електролитният метод прецизно премахва оксидните люспи чрез електрохимични реакции. Електролитът изисква добавки за защита на основата, характеризиращи се с висока ефективност, високо качество и минимално увреждане на основата, което го прави подходящ за високо-прецизни детайли. Въпреки това, той изисква строг контрол на параметрите, гарантирана електрическа проводимост и големи инвестиции в оборудване, което ограничава приложението му при обикновена обработка.

 

 

1. Механичен метод

• Ядрото на механичните методи определя контрола на температурата и контрола на дълбочината на почистване.
• За шлайфане и полиране контролирайте скоростта, за да предотвратите висока{0}}температурна деформация;
• За пясъкоструене контролирайте стриктно параметрите, за да избегнете прекомерни щети. Предварителната обработка изисква почистващи абразиви за предотвратяване на замърсяване;
• Киселинното ецване трябва да се извърши незабавно след пясъкоструене, за да се елиминира вторичното окисление.

 

2. Химичен метод

Ядрото на химичните методи е прецизното съвпадение на съотношенията на реагентите, температурата и времето със строг контрол на рисковете от водородна крехкост.

 

• Каустично ецване: Формулировка: NaOH + NaNO3. Прекомерното или недостатъчното съдържание ще увеличи загубата или ще намали ефекта на потискане на водорода. Температура: прекалено високата температура може да причини възпламеняване, докато прекалено ниската температура води до ниска ефективност и повишена абсорбция на водород. Време: продължителното време ще обвие повърхността, ще спре реакцията и ще увеличи риска от водородна крехкост.

 

• Киселинно ецване: Формулировка: HNO3 + HF + вода; съотношението на азотна киселина към флуороводородна киселина По-голямо или равно на 5 за предотвратяване на водородна крехкост. Температура: над 60 градуса увеличава абсорбцията на водород и корозията. Време: киселинният разтвор трябва да се смени, когато съдържанието на титан надвиши 12g/L.

След ецване с киселина, измийте с гореща вода, изплакнете със студена вода и след това изсушете, за да предотвратите остатъчна киселинна корозия.

 

• Дву{0}}етапен алкален-киселинен метод: Киселинното ецване трябва да се извърши в рамките на 1 час след ецване с каустик, за да се предотврати вторичното окисление; пясъкоструенето може да се извърши преди ецване с киселина, за да се подобри ефективността.

 

3. Електролитен метод

Ядрото на електролитния метод: Точно съответствие на електрическите параметри и електролита. Контролирайте напрежението, тока, температурата и времето, за да осигурите електрическа проводимост преди обработката; изплакнете с дейонизирана вода след обработка, за да предотвратите корозия.

 

 

• Предотвратяване и контрол на водородната крехкост: стриктно контролирайте параметрите на процеса, за да намалите абсорбцията на водород; Ако съдържанието на водород надвишава стандарта, е необходимо отгряване чрез дехидрогениране под вакуум.

 

• Защита на околната среда и безопасност: Внедрете адекватна защита и вентилация по време на киселинно-основни и електролитни операции; изхвърляйте отпадъчни газове, отпадъчни води и твърди отпадъци в съответствие с разпоредбите.

 

• Проверка на качеството: Постигнете стандартно отстраняване на оксидни люспи и -слоеве. За аерокосмически части, Ra По-малко или равно на 6,3 μm; прецизните части трябва да са без повърхностни дефекти.

 

Ruihang Group стриктно контролира повърхностната обработка на полу{0}}завършените продукти, за да достави високо{1}}качествени продукти от титанови сплави. За повече подробности, моля, свържете се с нас чрез имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com