Избор и проверка на титанови отливки: анализ на ключови детайли

Качеството на титановите отливки пряко определя надеждността и безопасността на крайните продукти. Изборът на научен материал и прецизната инспекция са в основата на контрола на качеството, а ключовите детайли оказват дълбоко влияние върху тяхната производителност, експлоатационен живот и цена.

 

 

(1) Изясняване на условията за работа на сервиза
Търговски чистият титан е приложим за общи работни условия за корозивни среди. Устойчив-на корозиятитанови сплави съдържащи молибден и паладий могат да бъдат избрани за тежки среди.

Сплавта тип + Gr5 с отлична всеобхватна производителност е първият избор, а сплавта тип Ti-6242 е подходяща за високо-температурни компоненти на авио-двигатели, работещи при 550~650 градуса за носещи компоненти в космическата област.

Типът титанови сплави или търговски чист титан се избират за приложения при ниски-температури за предотвратяване на крехкост. + тип или тип сплави с добра термична стабилност се използват за средни и-температурни работни условия.

Частите, подложени на удар и редуващи се натоварвания, изискват висока издръжливост и устойчивост на умора, докато компонентите под статични натоварвания дават приоритет на балансирането на разходите и възможността за обработка.

(2) Строго контролирайте показателите за чистота
Титанът има висока химическа активност и лесно реагира с примеси, което влошава неговите механични свойства и устойчивост на корозия. Изисква се да се контролира чистотата при избора на материал с общо съдържание на примеси по-малко от 0,1%, съдържание на водород по-малко или равно на 0,015% и съдържание на кислород по-малко или равно на 0,15%.

Суровините трябва да отговарят на международните стандарти, да бъдат придружени от клас, топлинен номер и сертификат за състав с възможност за проследяване. За полета като космическа и медицинска помощ се изисква повторна -проверка с прецизни инструменти и отклонението на състава трябва да се контролира в рамките на ±0,02%.

(3) Помислете за съвместимост на процеса
Изборът на материал за титаниеви отливки трябва да вземе под внимание възможността за обработка, за да се избегне изборът на трудни-за-формоване сплави и да се предотвратят дефекти като дупки и пукнатини. Инвестиционното леене предпочита сплави с добра течливост като Gr5;
някои видове титанови сплави с лоша обработваемост трябва да се използват с повишено внимание. Междувременно трябва да се намери баланс между производителност и цена.

 

 

(1) Проверка на входящите суровини
Входящите суровини трябва да бъдат проверени за степен, състав, външен вид и вътрешно качество, за да се предотврати стриктно пускането в производство на неквалифицирани суровини. Спектроскопията и химичният анализ се използват за строг контрол на съдържанието на основните елементи и примеси, а инструментите и вземането на проби са стандартизирани, за да се гарантира точност.

Провеждат се визуална проверка и ултразвуково изследване за повърхностни и вътрешни дефекти, а неквалифицираните суровини са забранени за употреба. Създават се архиви за инспекции, за да се постигне проследимост. След предварителна обработка размерът на частиците на гъбестия титан се контролира на 5–20 mm, а включванията в главните сплави се контролират под 10 μm.

(2) В-процес на проверка на отливката
Ядрото на-инспекцията на отливките в процеса е да се наблюдават параметрите на процеса и да се намалят дефектите и нивата на скрап. За леене по инвестиционни модели здравината на обвивката, въздухопропускливостта и качеството на повърхността трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира липса на пукнатини и пълно депарафинизиране.

Параметрите на печене се контролират точно и се използва вакуум или изливане с инертен газ, за ​​да се предотврати окисляването. По време на изливането температурата и скоростта се наблюдават в реално време, за да се избегне улавяне на шлака и дупки.

Осигурява се равномерно охлаждане след втвърдяване, за да се предотврати напукване, причинено от вътрешно напрежение. За нови процеси като 3D печат трябва да се проверят параметрите на печат и качеството на междинното свързване.

(3) Проверка на готовия продукт
Преди доставката титановите отливки трябва да бъдат подложени на проверка на външен вид и размери, вътрешни дефекти, механични свойства и качество на покритието.

Външен вид и размери: Проверете за повърхностни дефекти, уверете се, че основните размери отговарят на стандартите и дълбочината на дефекта не трябва да надвишава 1/3 от толеранса на дебелината на стената.

Вътрешни дефекти: Прилагат се не-разрушителни методи за изпитване като рентгенови-лъчи, ултразвук, проникване и изпитване с вихрови токове; методът на магнитните частици обикновено не е приложим.

Механични свойства: Тествайте якост, пластичност, ударна издръжливост, твърдост и т.н. и увеличете коефициента на проверка на пробите за ключови компоненти.

Качество на покритието: Тествайте адхезията, дебелината и равномерността.

Третиране на дефекти: Продукти с прекомерни дефекти се считат за неквалифицирани; незначителните дефекти могат да бъдат поправени, докато ремонтът е строго забранен на ключови части. Необходима е повторна -проверка и архивиране след ремонт.

 

 

Контролът на качеството на титаниеви отливки изисква комбинация от избор на материал и проверка, за да се избегне дисбаланс.

Предприятията са склонни да придават по-голямо значение на избора на материал, отколкото на проверката, фокусират се върху готовите продукти, а не върху производствения процес, или сляпо избират сплави от висок клас, което увеличава разходите и причинява загуба на производителност.

 

За 3D отпечатани отливки трябва да се обърне внимание на съвместимостта при печат и са необходими проверки на междуслойното свързване и порьозността. Технологии като CT и лазерен ултразвук могат да се използват за подобряване на точността на откриване на дефекти.

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co., Ltd е производител на изделия от титан и цветни метали, доставяйки плочи, пръти, изковки, жици, тръби и др. Ако имате план за покупка, моля, свържете се с нас по имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.