Какъв е пълният анализ на процеса на полиране на титанова сплав?

Повърхностите от титаниева сплав с огледален-клас нямат видими драскотини, мъгла или текстура на портокалова кора с невъоръжено око, като грапавостта на повърхността достига Ra по-малка или равна на 0,01 μm, което служи като основен стандарт за доставка на компоненти от висок-клас.Полиране на титанова сплавне е единичен процес на смилане, а систематична верига от процеси, която последователно премахва повърхностните дефекти и оптимизира повърхностната морфология слой по слой.

 

 

 

1. Почистване и изрязване на контури

Отстранете неравностите от обработените части, остатъчния прах и опорните структури от 3D отпечатаните детайли с помощта на пили, абразивни ленти и вибрационни мелници. Острите ъгли са елиминирани, за да се предотврати надраскване на полиращите консумативи и да се осигури равномерно разпределение на полиращата сила.

 

2. Киселинно ецване за отстраняване на накип и повърхностно активиране

• Поток на процеса: Алкално обезмасляване → Изплакване с вода → Декапиране при-температура на околната среда с флуороводородна киселина + азотна киселина за 3–8 минути → Много{4}}етапно изплакване с чиста вода → Изсушаване при ниска-температура.
• Тази стъпка премахва оксидните люспи и маслените замърсители, докато активира основния материал. Необходим е строг контрол върху съотношението на киселинното смесване и продължителността на потапяне, за да се избегне точкова корозия върху детайлите.

 

3. Лечение за облекчаване на стреса

Обработката и 3D печатът въвеждат напрежение на опън върху повърхностния слой, което може да доведе до деформация на детайла, текстура на портокалова кора и микропукнатини след полиране.

 

 

1. Два разтвора за грубо полиране

(1) CNC абразивна лента за грубо полиране

Шлифоване с водно{0}}охлаждане с абразивни ленти от силициев карбид 180# и 320#. Посоката на движение на абразивните ленти пресича маркировките на машинния инструмент, за да елиминира дълбоките драскотини. Единичното отклонение при смилане се контролира на 0,03–0,08 mm, за да се избегне--толеранс на размерите. Водното охлаждане предотвратява високо{10}}температурното окисляване и залепването на титаниеви чипове върху лентата.

 

(2) Вибрационно шлайфане Грубо полиране

Смилайте за 2–4 часа с кафяви корундови шлифовъчни блокове и алкална шлифовъчна течност. Този метод е подходящ за вътрешни отвори, извити мъртви ъгли без сгъване на ръба, идеален за масово производство.

 

2. Стандарт за контрол на качеството за грубо полиране

По повърхността не остават дълбоки бразди, пори, издатини или дълбоки драскотини с еднаква текстура. Допуск от 0,02–0,05 mm за обработка трябва да бъде запазен за последващо междинно и фино полиране.

 

 

1. Функция на процеса

Действа като преход между грубо полиране и фино полиране, за да елиминира следите от абразивно зърно при грубо полиране. Грапавостта на повърхността се контролира при Ra 0,2–0,4 μm, за да се образува равномерна основа за огледално полиране и да се предотврати помътняване и разлика в цвета.

 

2. Консумативи и експлоатация

• Дискова шлайфмашина: 600#/1000# колела с алуминиев оксид и колела от не-тъкан плат, съчетани с неутрална полираща паста. Непрекъснат охлаждащ спрей със средна скорост на въртене, за да отмиете остатъците от титан.
• Специално{0}}оформени масово-произведени части: Използвайте шлифовъчни камъни от мека смола. Регулирайте съотношението на смесване на течността за смилане и удължете времето за обработка за нежно шлайфане на извити повърхности, резби и жлебове, за да елиминирате неравномерните светли и тъмни текстури.

 

3. Ключови контролни точки

Титановият прах е запалим; сухото полиране е забранено. Редовно почиствайте натрупания прах върху оборудването, за да избегнете вторични драскотини. Провеждайте ултразвуково почистване с чиста вода след всяка степен на абразивно зърно, за да отмиете абразивите, хванати в празнините.

 

 

1. Два процеса на полиране

(1) Сухо полиране с платнени колела

Колела от чист памук или фин филц, съчетани с 1500# и 3000# фин алуминиев полиращ восък. Ниска скорост на въртене и лек натиск с незначително отстраняване на материала за изглаждане на повърхностни дефекти.

 

(2) Полиране с магнитен поток

Щифтове от неръждаема стомана и диамантена шлифовъчна течност се използват без твърдо екструдиране. Може да обработва вътрешни кухини, резби и порести части, без да поврежда ръбове и ъгли.

 

2. Почистване

Ултразвуково обезмасляване след обработка за отстраняване на остатъците от полиращ восък, избягване на мъгла при супер огледално полиране.

 

 

• Ултра{0}}фино полиране с диамантена течност: 0,25/0,5 μm диамантена течност, съчетана с велурени и полиуретанови колела. Ниска скорост на въртене, леко налягане и охлаждане с постоянна-температура са приети за премахване на микродраскотини и предотвратяване на сиво обезцветяване на титан, причинено от висока температура.
• Химическо механично полиране: Прилага се върху тънки титанови листове и оптични компоненти. Оксидният филм се омекотява химически с микро-смилане, за да се постигне плоскост на нано-ниво и превъзходна огледална равномерност.
• Електролитно полиране: Подходящо за дълбоки-дупки и кухи-части. Електрохимичното изравняване не причинява деформация, но се получава леко изтъняване на материала върху детайлите; допълнителен резерв за машинна обработка трябва да бъде запазен преди обработката.

 

 

• Много{0}}етапно ултразвуково почистване с чиста вода, обезводняване с алкохол и изсушаване с горещ въздух-без прах. Целият процес е прахоустойчив-и надраскване-.
• Медицинските части с висока-устойчивост-на корозия се подлагат на пасивиране с азотна киселина, за да се образува плътен оксиден филм, повишаващ устойчивостта на корозия, без да се уврежда повърхностният блясък.
• Декоративните части са покрити с нано покритие против-пръстови отпечатъци. Аерокосмическите и медицинските имплантни компоненти са без органични покрития, индивидуално опаковани с-безпрахови меки филми под вакуум за изолиране на корозията, предизвикана от триене, влага и-пот.

 

 

Ruihang, директен производител на титанови продукти, доставя оптимални плочи/листове от титан и титанови сплави, пръти, тръби, пръстени, ковашки материали и секции. За повече подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com