Защо титановият спирален топлообменник е най-добрият-инструмент за пестене на енергия?

Титановият спирален топлообменник се основава на отличните свойства на материала на титановите сплави и интегрира иновативна спирална навита структура. Той предлага подобрена производителност в сравнение с традиционните топлообменници по отношение на ефективност, устойчивост на корозия и експлоатационен живот. Признат като „инструмент за-спестяване на енергия“ в химическата, енергийната, морската, фармацевтичната и други области, той осигурява солидна подкрепа за ниско{3}}въглеродната трансформация на индустрията.

 

 

1. Супер силна устойчивост на корозия, дългосрочно-намаляване на консумацията
На повърхността на титанов материал естествено се образува плътен оксиден филм, който може да устои на силни корозивни среди като хлоридни йони, киселини и основи и мокър хлорен газ, с годишна скорост на корозия по-малка от 0,01 mm и експлоатационен живот 3 до 5 пъти по-голям от този на неръждаема стомана. Няма изтичане на корозия по време на дългосрочна-работа и не е необходима честа подмяна, което значително намалява загубата на енергия, причинена от поддръжка при спиране и подмяна на оборудване.

2. Лек дизайн, намаляващ спомагателната консумация

Плътността на титановата сплав е само 60% от тази на стоманата, а общото тегло на оборудването е намалено с 40%, което не само спестява място за инсталиране и разходи за инфраструктура, но също така намалява потреблението на енергия за изпомпване при транспортиране на течности, което го прави подходящо за сценарии с-ограничено пространство, като офшорни платформи и кораби.

 

3. Адаптиране на широк температурен диапазон, стабилно спестяване на енергия

Може да работи стабилно в екстремен температурен диапазон от -196 градуса до 400 градуса, с устойчивост на термичен шок и устойчивост на бързо охлаждане и нагряване. Не е необходимо допълнително спомагателно оборудване за контрол на температурата, което опростява системата и намалява консумацията на енергия.

 

 

Три{0}}измерен канал за турбулентен поток: Топлообменните тръби са навити в обратна спирала, за да образуват сложен канал за поток, който генерира силна турбуленция на течност. Коефициентът на топлопреминаване се увеличава с 35% -40% в сравнение с традиционното оборудване, а капацитетът на топлообмен на единица площ достига от 3 до 7 пъти този на традиционното оборудване.

Противо{0}}дизайн: Горещите и студените флуиди поддържат топлообмен с голяма температурна разлика по време на целия процес, степента на използване на температурната разлика се увеличава с 30%, преносът на топлина е по-достатъчен и ефективността на възстановяване на отпадната топлина е значително подобрена.

Само-елиминиране на термичния стрес: Спиралният тръбен сноп може да се разширява и свива свободно, а със структурата за само-компенсация избягва деформация и изтичане на термичен стрес, осигурява дългосрочна-стабилна работа и намалява загубата на енергия.

Изключителна компактност: Топлообменната площ на единица обем достига 100-170 ㎡/m³, обемът е само 1/10 от този на традиционния тип корпус-и тръба, а площта на пода е намалена с 60%, което значително намалява консумацията на енергия в системата.

 

 

Нефтохимическа промишленост: Ефективността на топлообмена на инсталациите за каталитичен крекинг се увеличава с 62%, една единица спестява 12 000 тона пара годишно и намалява емисиите на CO₂ с 8 000 тона; ефективността на кондензация при крекинг на етилен се увеличава с 40%, подобрявайки производствения капацитет, като същевременно намалява потреблението на енергия.

Енергия и опазване на околната среда: Възстановяването на отпадъчната топлина и степента на използване на топлинна енергия/ядрена енергия се увеличава с 25%-45%, а потреблението на топлина в системата е намалено с 12%; в проекти за улавяне на въглерод, 98% втечняване на CO₂ се постига при работни условия на -55 градуса, което спомага за нисковъглеродно производство.

Морско инженерство: FPSO модулът е устойчив на корозия от морска вода, площта на пода е намалена с 40%, предавателната мощност е само 60% от тази на традиционната система, а дългосрочните-разходи за експлоатация и поддръжка са намалени с 40%-60%.

Хранително-вкусова и фармацевтична промишленост: Самопочистващият се поточен канал намалява котлен камък, цикълът на почистване се удължава с 50%, а консумацията на пара се намалява с 20%, като се вземат предвид както хигиената, така и спестяването на енергия.

 

 

Краткосрочно: Подобрете ефективността на топлообмена, намалете потреблението на пара/електричество и бързо възстановяване на инвестиционните разходи;
Дългосрочен план: Удължаване на експлоатационния живот на оборудването, намаляване на поддръжката, по-ниски въглеродни емисии и съответствие с целта за "двоен въглерод";
Глобално: Адаптирайте се към тежки условия на работа като висока температура, високо налягане, силна корозия и ултра{0}}ниска температура, покривайки нуждите-за пестене на енергия за всички индустриални сценарии.

 

В критичния етап на промишлена екологична трансформация титаниевият спирален топлообменник използва титанова сплав като острие и иновативна структура като крило, нарушавайки тавана на енергийната ефективност на традиционното оборудване за топлообмен и се превръща в основното оборудване за индустриално пестене на енергия и намаляване на въглеродните емисии. В бъдеще, с непрекъснатото итериране на технологиите, този „ен-инструмент за пестене на енергия“ допълнително ще освободи своя потенциал за енергийна ефективност и ще помогне на повече предприятия да постигнат ефективно, ниско-въглеродно и устойчиво развитие.

 

Ruihang Group произвежда основно титанови суровини за вашето прецизно производство. За повече подробности, моля свържете се с нас на имейл:Sam.Rui@bjrh-titanium.com